滚压技术的技术优点

滚压技术的技术优点

滚压技术加工技术安全、方便，能精确控制精度，几大优点：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40°4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。应用优势高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；并使表面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持稳定。经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入；无需专业的技工投入。

方便——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训就可加工出镜面精度。环保——没有切屑（保护环境）、低能耗。安全——无切削滚压刀具没有刀刃。

加工好处金属工件在表面滚压加工后，表层得到强化极限强度和屈服点增大，工件的使用性能、抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高。经过滚压后，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。滚压加工可以使表面粗糙度从Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。

并且有较高的生产效率，有些工件可在数分或数秒钟内完成。滚压加工能解决目前某些工艺方法不易实现的关键问题。例如对特大形缸体的加工。

同时它也适用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。滚压加工使用范围广，在各大、中及小型工厂均能使用。不论是从加工质量、生产效率，生产成本等方面来看，滚压加工都是一项比较优越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。

目前，按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。按加工性质，可分为光精加工、强化加工两类。

传统滚压加工，相对于豪克能技术的劣势对比有哪些

1、工作原理比较，豪克能属于复合能量加工，附加每秒3万次高频冲击，使金属流变。滚压属于刚性强力冷挤压，实质是使工件表面冷作硬化。

2、加工效果比较，豪克能在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果， Ra0.2以下。

滚压必须在精车的基础上进行，提高幅度小，正常能实现Ra0.4左右。3、加工的表层质量比较，豪克能产生表面强化层，强化层和材料内部是连续过渡，无剥离现象，对零件性能极为有利。滚压产生表面脆硬层，和材料内部不连续，严重时产生表层剥离现象，存在毛细裂纹、擦伤等缺陷。4、加工适用范围比较，豪克能可加工细长杆、薄壁件等刚性差的零件。

滚压无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工。

滚压加工都有哪些特点

滚压加工特点如下：（1）前道工序的表面粗糙度Ra不大于5μm，压前表面要洁净，直径方向的余量为0.02-0.03mm。（2）滚压后工件的形状精度及相互位置精度主要取决于前道工序的形状位置精度。

前工序表面圆柱度、圆度较差则还会出现表面粗糙度不均匀的现象。

（3）滚压的对象一般只适宜塑性材料，并要求材料组织均匀。经滚压后的工件表面耐磨性、耐蚀性提高明显。（4）滚压加工生产率高，工艺范围广，不仅可以用来加工外圆表面，对于内孔、端面的加工均可采用。

滚压式扫雷器有什么缺点和优点

滚压式扫雷器的样子像个大滚筒，利用滚轮或圆盘重量的压力使地雷爆炸。这种扫雷器的结构较笨重，自重在7～30吨，因此，安装运输较困难，扫雷速度也较慢，每小时4～6千米。

车辙式扫雷每侧扫雷宽度600毫米～1.3米，同时在起伏不平的地区扫雷时，因扫雷器的提升而容易产生“漏扫”。

不过，这种扫雷器的机械强度高，在结构设计上保证触雷爆炸时，滚轮或圆盘能沿着垂直地面方向上下跳动，所以，一般能经受住8～10次地雷爆炸而不损坏。

滚压螺纹好还是旋风铣好

螺纹滚压好。螺纹滚压的优点是表面粗糙度小于车削、铣削和磨削。

滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提度和硬度，材料利用率高，生产率比切削加工成倍增长，易于实现自动化且滚压模具寿命很长，旋风铣投资小但比较低端，只能加工大的丝杠等部件，不能加工接骨螺钉等微型零件且精度有限。