干压成型粉体间作用力

干压成型粉体间作用力

干压成型粉体间作用力有单向加压，双向加压（双向同时加压，双向分别加压），四向加压等。干压成型是指陶瓷生产中较常用的一种坯体成型方法。

将粉料加少量粘合剂造粒，然后装入模具中，在压力机上加压，使粉粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合，形成一定形状的坯体。

感应加热表面热处理。干压成型的优点是生产效率高，人工少、废品率低，生产周期短，生产的制品密度大、强度高，适合大批量工业化生产。

干压成型通孔尺寸精度

0.003mm。干压成型是将粉料（含水分5%～8%）装入金属模具中，在力的作用下加以压缩（通常为单向加压），通孔尺寸精度最高可达0.003mm。

干压成型的优点是生产效率高，人工少、废品率低，生产周期短，生产的制品密度大、强度高，适合大批量工业化生产。

西瓦湿压干压哪个好

湿压好。现今国内西瓦行业，百分之九十以上采用干压成型，湿压成型仅在局部区域尚有保留，如生产一些异型产品，湿压工艺可让产品表现更立体、更厚重，差异化发展，这是干压成型难以完成和替代的部分。

湿压在表面外观上会更加光滑亮丽，在品质上要比干压工艺的西瓦要好。

对比湿压成型，干压成型大大降低西瓦生产成本，在成型过程中，湿压至少需要8个小时，而干压仅需40分钟，更节省能源和原料。

怎么样区别干压陶瓷砖和挤压陶瓷砖

特点：干压成型陶瓷砖按吸水率分为瓷质砖（E≤0.5%）、炻瓷砖（0.5%<E≤3%）、细炻砖（3%≤E≤6%）、炻质砖（6%≤E≤10%）和陶质砖（E>10%）。新修订的《陶瓷砖》（GB/T 4100-2015）国家标准2015年5月15日发布，将于2015年12月1日起实行。

该标准首次对干压陶瓷砖厚度作出限定，提高了对挤压陶瓷砖的技术要求，增加了墙砖背纹的要求等内容。

新标准规定，表面积大于6400 平方厘米的，厚度不能超过13.5毫米；表面积小于3600 平方厘米的厚度干压陶瓷砖厚度要小于10毫米；表面积在3600至6400 平方厘米之间的，厚度要小于11毫米。新标准还提升了对挤压式陶瓷砖的技术要求，进一步淘汰落后产能。将低吸水率挤压式陶瓷砖分成吸水率小于0.5%和介于0.5%至3%之间两类型，淘汰了吸水率介于3%至10%的挤压陶瓷砖。