强化木地板施工工艺

强化木地板施工工艺

1、铺装方案要恒定
每一个体育场馆，或者是剧院舞台，铺装什么材料，如何铺装，都是根据运动场馆的实际参数和投入预算综合来决定的。所以说运动木地板铺装方案，一旦决定，就不要轻易更改。

经常更改运动木地板设计和施工方案，会造成增加额外的投入，甚至影响工期。

所以在运动木地板铺装方案设计时，一定要与运动木地板厂家沟通协调好，明确标准，避免出现不必要的问题。

2、定制产品要提前
运动木地板整体结构是基本全部是实木结构，在生产时会根据安装项目地的气候条件和含水率变化做好地板的含水率，一般平均在6%-14%左右。在订购运动木地板前，一定要充分留出生产的时间，以便保证地板的质量。
3、避免交叉施工
交叉施工，就是运动木地板铺装工程，与体育场馆其它建筑工程同时进行，相互冲突。

运动木地板铺装工程要避免交叉施工，以便影响运动木地板铺装顺利进行，或者是其它体育场馆建筑工程的施工破坏已铺装好的运动木地板地面。
4、监督和验收要参与
虽然说运动木地板安装工程，是运动木地板厂家的铺装工程师在进行操作。但是体育场馆工程商和甲方，也要安排专人负责跟踪和监督，及时解决运动木地板安装工作中的问题。

强化复合地板详细的生产流程

用户对采购的原材料进行入库质检，其中耐磨纸、装饰纸和平衡纸三种原料保存在恒温20℃、恒湿（相对湿度50℅-60℅）的环境中，高密度板的密度≥0.85g／cm³。
用户采用低压短周期工艺将耐磨纸、装饰纸、高密度板、平衡纸四种材料一次热压成型，一般热压温度200℃左右，板面压力约3.6Mpa，热压时间30-40秒，具体的参数根据生产不同产品做调整。

对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补。

扩展资料：
复合地板使用注意事项：
1、用户在选购强化复合地板之前，要了解自己住房的层次、吵向、朝向、面积，最好画个平面图以便总体规划，具体分配各个房间的使用功能，然后因地制宜的选择地板。
2、选购时，要看看商标行的密度是否低于0。8g／cm3，若低于8毫米，地板太薄会影响结实性，过后了也会变形，国际标准是8毫米。还要看甲醛的释放量，不能高于9毫米／100克，或者你也可以凑近闻闻气味，这些方法都可以保证地板是否有毒。

3、主要是观察强化复合地板的表面光泽是否均匀，花纹是否匀称，是否有白斑、污点，接口是否整齐无破损，是否有微小锯齿裂纹。
4、购买地板时不仅要眼观，还要手验。看地板拼接是否紧密、防水是否好、基层检查、耐磨度等。

强化木地板是怎么做的

强化地板有四层。从上而下如下：
最上面一层是耐磨纸，主要作用是放置下面的花色纸被损伤和磨损。

此外也有防水、防止基材中的游离的甲醛挥发的作用。

第二层是花色纸。木纹就是印在这张纸上面的。
第三层就是基材层，用高密度纤维板做的，一般常规厚度有7mm,8mm，10mm,12mm,15mm.
第四层是平衡层。作用就是平衡基材上面耐磨纸和花色纸的重量，防止板子翘曲，另外，可以防止地面的潮气。

附一个图上来，是英文版本的，但是可以比较清楚的看清楚四个层的分解。
有更多问题，欢迎探讨。

吉象强化木地板的主要生产工序有多少

吉象强化木地板完整工序是53道。很多环节特别是基材生产的相关环节对产品质量有重要影响，包括树种统一，原木去皮水洗，纤维热磨和筛分，基材热压，制胶质量，原纸质量，浸渍树脂的质量，浸渍工艺控制，二次压贴工艺等各个环节。

实木地板是怎样做出来的

如何从一棵棵参天大树，变成一件件实木地板呢这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识：
1、选材加工
实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的，进口一批木材至少需要3～5个月以上。

进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯，再分层纵横交错堆垛自然干燥，接着入窑干燥，然后养生平衡处理。

2、含水率控制
即使进口的是坯板，其含水率也很高（防板材开裂），也得堆垛干燥，窑干，然后平衡处理。这个将板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工过程，根据材种、季节、场地、工艺设备的不同，快则需要2周，慢则需要3～4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10～30天，晒出金黄，晒出美丽。
3、机械加工
接下来是地板机械加工工艺。

基本流程为：板坯片检（测含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫
由于每一块实木地板天然个体的差异性，决定了以上工序不适合生产线连续加工，均为间歇作业，每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验，不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2～3天。
4、地板油漆工艺
基本工序为：板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。

该过程耗时3～5天。

实木复合地板的生产工艺特点

A、实木复合地板生产工艺：由几层或多层纵横交错，经过防虫防霉处理的松木单板作基材、基层上加贴5mm不等的实木单板，经无尘淋漆涂布作业均匀的将涂料布于表层及榫加上后的成品木地板。
B、特点：不易变形，牢固耐用，紫外光固化更加耐磨，防潮阻燃，保暖隔热，防虫蛀。

C、选购及保养常识：
选购地板可参考以下十个方面：
1、表面耐磨转数
这项指标根据使用场合选择，家用一般6000转左右，公共场合10000转左右。

强化木地板的耐主要有四种：每平方米三氧化二铝含量30g左右的地板，其耐磨度约为4000转;含量38g左右的地板，其耐磨度约为5000转;含量44g左右的耐磨度约为9000转;含量62g左右的耐约为19000转。
2、游离甲醛含量
强化木地板在胶粘剂中含有一定量的甲醛，过量的甲醛对人体有危害，人体若长期处于甲醛浓度高的环境，会有致癌的危险。我国对公共场空气甲醛浓度已颁布了强制性标准，规定不超过0.12mg/cm3。强化木地板的检测方法，国家采用”穿孔萃以法”规定不超过30mg/100g，最好在9mg/100g以下。

3、吸水厚度膨胀度
这项指标越高，地板越易膨胀，国家规定这项指标在2%以内。
4、内结合强度
该强度越大，木地板各层之间结合越紧密，国家规定这项指标应达到1Map以上。