硬质合金板材生产工艺及加工注意事项

硬质合金板材生产工艺及加工注意事项

硬质合金板材又名硬质合金板块，硬质合金板料。是硬质合金众多材料中的一种，因其形状为矩形的板块（或方块）而得名。

硬质合金板材主要合金成分为WC和Co，不同用途的硬质合金板材中的WC和Co的成分含量不尽一致，使用范围极广泛。

如果你对此感兴趣的话，不妨随我一起来了解下硬质合金板材的相关知识介绍吧！ 硬质合金板材介绍 硬质合金板材是钨钢众多材料中的一种，采用治金方法经制粉、球磨、压制、烧结而成的，不同用途的钨钢板材中的WC和Co的成分含量不尽一致，使用范围极广泛，具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、堿、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。也是制作耐高温零件、耐磨零件、防遮罩零件、耐腐蚀零件的极佳材料。使用时应具体根据用途选择合适材质的钨钢板材。 硬质合金板材具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、堿、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁 及其合金相近的特点，由于钨钢车刀具有很大的优越性，便迅速地在工业上得到推广。

在短短的五十年间，由于钨钢车刀的使用，使金属切削速度增加了二百倍，从 每分钟十米增加到两千米以上。耐热的钨钢依然保持良好的弹性和机械强度，一般用于较厚的切削量、间断切削及较差的零件夹紧。涂层后效果较佳，可加工至 HRC50°的各类材料。

相应一般钨钢，具有1~2倍的使用寿命和极优秀的耐冲击性能。 硬质合金板材用途 钨钢板材具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、堿、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低， 导热、导电与铁 及其合金相近的特点，由于钨钢车刀具有很大的优越性，便迅速地在工业上得到推广。在短短的五十年间，由于钨钢车刀的使用，使金属切削速度增加了二百倍，从 每分钟十米增加到两千米以上。

耐热的钨钢依然保持良好的弹性和机械强度，一般用于较厚的切削量、间断切削及较差的零件夹紧。涂层后效果较佳，可加工至 HRC50°的各类材料。相应一般钨钢，具有1~2倍的使用寿命和极优秀的耐冲击性能。

硬质合金板材应用范围 硬质合金板材的应用主要分为三类： 1.用于制作冲裁模具。要应用于制作冲裁铜、铝、不锈钢、冷轧板、EI片、Q195、SPCC、矽钢片、五金件、标准件、上下冲头等薄片的高速冲模和多工位级进模具。 2.用于制作耐磨刀具。如木工行业用刀具、塑胶粉碎刀具等。

3.用于制作耐高温零件、耐磨零件、防遮罩零件。如机床的导轨、自动柜员机的防盗加强板等。 4.用于制作化工行业耐腐蚀零件。 5.用于医疗设备的防辐射和防腐蚀材料。

6.不同用途的硬质合金板材的材质性能不尽一致，使用时应具体根据用途选择合适材质的硬质合金板材。 硬质合金板材生产工艺流程 制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→ 烧结→成型（毛坯）→探伤检验→包装→入库。 硬质合金板材加工注意事项 硬质合金钨钢因其具有高硬度而具有脆性，无论是在使用、搬运、加工时禁止敲打或抛摔很容易发生安全事故，会对人身造成伤害和财产损失，为避免此类不必要的损失。我们提醒广大客户在使用钨钢时应就硬质合金钨钢加工注意事项引起高度重视，具体注意事项如下： 一、 在切断、研磨加工时： 1、 钨钢在冲击和过度的加工负荷下容易裂开和崩角，硬质合金在加工前必须牢固的被固定在工作台上再进行加工。

2、 钨钢的磁性极低，无磁硬质合金根本没有磁性，请勿用磁铁固定硬质合金，请用工装夹具固定，加工前请再次确认工件是否有松动现象，如有，请固定工件至牢固止。 3、 钨钢在切断、研磨后的加工面会很光滑，而且角非常尖锐，请在搬运及使用时注意安全。 4、硬质合金是硬脆性极高的材料，怕冲击，严禁用金属锤子敲打硬质合金。

二、 在放电、线切割加工时： 1、 钨钢具有高硬度，高耐磨性，在进行放电、线切割时作业进程会比较慢。 2、 钨钢进行放电加工后的面最容易出现裂开和崩角，所以请按照制品的使用条件来调整加工程式。 3、 钨钢线上切割时经常会产生裂开的现象，所以请在加工后确认加工面无缺陷后再进行下一道工序的加工。

三、 在熔接加工时： 1、 请使用要求选择合适的焊/熔接加工方案。 2、钨钢在熔接加工时容易产生裂缝，请在加工后确认加工面没有损伤再进行下一道工序。 3、 当熔接作业时所产生的飞散物（熔接铁）附着在硬质合金上的时候，由于急速加热后冷却容易导致合金裂开，所以在做熔接作业时，请特别小心。 四、在进行HIT处理时： 1、 在填塞物（扩散结合）上穿孔、攻牙等作业时，会发生填塞物动摇或硬质合金部分裂开的现象，请加强检验，在作业后确认没有异常。

2、在进行所有加工作业时：凡是机器上所带有的安全装置等，请在加工作业时必须使用。工作人员必须穿戴好保护眼睛、手、脚、头部及全身所有部位的安全装备。 编辑总结：以上就是硬质合金板材生产工艺流程及加工的相关知识介绍，希望能够帮助到有这方面需求的朋友们！如需了解更多相关资讯，请继续关注我们网站，后续将呈现更多精彩内容。

加工前请再次确认工件是否有松动现象，如有，请固定工件至牢固止。 3、 钨钢在切断、研磨后的加工面会很光滑，而且角非常尖锐，请在搬运及使用时注意安全。 4、硬质合金是硬脆性极高的材料，怕冲击，严禁用金属锤子敲打硬质合金。 二、 在放电、线切割加工时： 1、 钨钢具有高硬度，高耐磨性，在进行放电、线切割时作业进程会比较慢。

2、 钨钢进行放电加工后的面最容易出现裂开和崩角，所以请按照制品的使用条件来调整加工程式。 3、 钨钢线上切割时经常会产生裂开的现象，所以请在加工后确认加工面无缺陷后再进行下一道工序的加工。 三、 在熔接加工时： 1、 请使用要求选择合适的焊/熔接加工方案。

2、钨钢在熔接加工时容易产生裂缝，请在加工后确认加工面没有损伤再进行下一道工序。 3、 当熔接作业时所产生的飞散物（熔接铁）附着在硬质合金上的时候，由于急速加热�。

对钢结构构件的加工制作，质量控制要点有哪些

1） 钢材力学指标：结构用钢的力学指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率、低温冲击韧性。这些指标应符合《钢结构设计规范》的要求，但其中低温冲击韧性仅在结构可能处于低温环境下工作时才要检验。

钢材力学指标的测定须符合《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-82） （2）钢材化学成分：与钢材的可加工性、韧性、耐久性等有关。

其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等杂质元素的限制含量应符合规范（GB222-84）要求。 （3）工艺性能：工艺性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性与含碳量或碳当量（低合金钢）有关，可用可焊性试验鉴定。加工性能则通过冷弯试验来确定。

按（GB232-88）为标准。 (4） 几何尺寸偏差：钢材（钢板、型钢、圆钢、钢管）的外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。允许偏差值可参考国家标准GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。

（5）钢材外形缺陷：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺陷必须清除，清除后该处的凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值。另外，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

（6）机械切割：使用机械力（剪切、锯割、磨削）切割，相应的机械有剪板机、锯床、砂轮机等，较适合于厚度在12～16mm以下钢板或型材的直线性切割。 （7）气割：使用氧-乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热融化金属，并用压缩空气吹去融蚀的金属液，从而使金属割离，适合于曲线切割和多头切割。 ） （8）等离子切割：利用等离子弧线流实现切割，适用于不锈钢等高熔点材料的切割。

（9）热成形加工：是指将钢材加热到一定温度后再进行加工。这种方法适于成形、弯曲和矫正在常温下不能做的工件。热加工终止温度不得低于700℃。加热温度在200～300℃时钢材产生蓝脆，严禁锤打和弯曲。

含碳量超出低碳钢范围的钢材一般不能进行热加工。 （10）冷成形加工：是在常温下进行的。由于外力超出材料的屈服强度而使材料产生要求的永久变形，或由于外力超出了材料的极限强度而使材料的某些部分按要求与材料脱离。冷加工都有使材料变硬变脆的趋势，因而可通过热处理使钢材恢复正常状态或刨削掉硬化较严重的边缘部分。

环境温度低于-16℃时不得冷加工碳素钢。低于-12℃时，不得加工低合金钢。 （11）弯曲加工：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。冷弯适合于薄板、小型钢；热弯适合于较厚的板及较复杂的构件、型钢，热弯温度在950～1100℃。

（12）卷板加工：在外力作用下使平钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形的方法。卷板由卷板机完成。根据材料温度的不同，又分为冷卷和热卷。

卷板主要用于焊接圆管柱、管道、气包等。 （13）折边：把钢结构构件的边缘压弯成一定角度或一定形状的工艺过程称为折边。折边一般用于薄板构件。

折边常用折边机，配合适当的模具进行。 （14）模压：模压是在压力设备上利用模具使钢材成型的一种方法。具体作法有落料成形、冲切成形、压弯、卷圆、拉伸、压延等。 （15）铲边：铲边是通过对铲头的锤击作用而铲除金属的边缘多余部分而形成坡口。

铲边有手工和风动之分，风动用风铲。铲边的精度较低，一般用于要求不高、少量坡口的加工。 （16）刨边：刨边时工件被压紧，刨刀沿所加工边缘作往复运动，刨出坡口。

刨边可刨直边或斜边。 （17）铣边：铣边与刨边类似，只是刨边机走刀箱的刀架和刨刀用盘形铣刀代替，即铣刀在沿边缘作直线运动的同时还作旋转运动，加工工效较高。 （18）碳弧气刨：将碳棒作电极，与被刨削的金属间产生电弧将金属加热到融化状态，然后用压缩空气把融化的金属吹掉。

（19）地样法：在装配平台上按1：1放构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。 （20）仿型复制法：先用地样法组装成单面结构，并加定位焊，然后翻身作为复制胎膜，在其上面装配另一单面结构。适用于横断面互为对称的桁架结构 （21）立装：根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配，适于放置平稳、高度不大的结构。

（22）卧装：构件放置平卧位置装配。用于断面不大但长度较大的细长构件�。

硬质合金质量控制原理

硬质合金生产原理和质量控制》共分12章，主要内容包括：硬质合金的发展与应用；硬质合金原料粉末性能的表征；硬质合金物理力学性能和组织结构的表征；钨冶金工艺与质量控制；金属钴粉和钨粉的制备与质量控制；碳化物粉末的制备与质量控制；混合料制备与质量控制；模压成型与质量控制；硬质合金其他成型方法；硬质合金烧结基本理论；硬质合金烧结设备和烧结工艺；废硬质合金的回收利用。本书既可供从事金属材料、非金属材料和粉末冶金专业的师生参考使用，还可供从事相关专业的工程技术人员参考使用。

合金板材有哪些特性 合金板材的3大选择技巧

随着科技的不断进步，材料有了很大的变化，在日常生活中我们会使用很多人材料，金属材料就是其中一种。但是往往单一的金属材料具有的性能满足不了人们的生活需要，经过科学家们的研究发现通过将两种或两种以上的合金进行掺杂处理变成合金材料以后具有了单一金属所不具有的特性，这样可以满足使用需求。

所以现在市场上有很多种合金板材供大家选择。

下面简单介绍一下合金板材。

合金板材有哪些特性
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：
变形铝合金能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材。

主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。 形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。

可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。

合金板材的3大选择技巧
一、选厚度
厚度是关系铝扣板最直观的因素之一，因此挑选铝扣板板材首先应该注意其厚度，还有不是越厚越好，有的厚度可能是因为不法商家掩盖劣质板材导致的，一般铝扣板板材厚度只要达到0.6毫米即可。
二、选表面工艺
选择铝扣板板材还有一个重要的细节就是外观表面的工艺，如果表面工艺都不到位，那么可想而知铝扣板板材的质量也不会很好，选购时应该看其表面是否色泽均匀，以及是否光滑，除此之外还要看表面是否头划伤和脱落的现象。

三、选材质
材质可以说是关系一个产品质量好坏的重点，如果材质自身就好，那么加工而成的产品质量也就很好，铝扣板板材可以分为钛铝合金、铝镁合金、铝锰合金和普通铝合金等几种，如果是选择厨房和卫生间的板材最好是选择钛铝合金扣板。

经过以上内容的简单介绍，大家对合金板材应该有了更加详细的了解，合金板材通常根据合金的不同具有不同的性能，所以在选择时候应该根据自己的使用场合以及使用的要求不同进行选购。合金板材可以通过不同的加工工艺生产出来，所以在选购的时候应该从合金材质以及处理工艺上进行选购，从而最大化满足使用需要。

希望以上内容对大家有所帮助。

质量如何在生产过程中有效控制

控制方法：
①编制和执行专门的质量控制程序；
②强化检验和监督；
③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性；
④对不合格品的处理严加控制；
⑤加强 设备的维护保养；
⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。

拓展资料：
为保证生产线正常运行，线长、操作者在作业前、作业中、作业后包括换型对生产线上使用的工装、量具、测具、夹具、刀具进行检查，以便早期发现质量隐患，及时采取预防措施，使过程处于稳定受控状态的一种预防性管理办法。

制定生产线点检表：分厂工艺员以生产线为一个过程，按照作业要领书和品质确认要领书、质量统计显现的薄弱环节以及对设备主要精度要求，按照“五定”（即定点、定人、定周期、定标准、定记录）的原则合理分工（关键工序的点检必须由线长或机修执行），合理制定点检周期，编制生产线点检表 。

点检时间
作业前：重点对生产线的工装、夹具、刀具、测具、量具、设备精度进行点检，保证开工条件满足工艺文件规定；
作业中：重点对刀具的强制行更换、定位面的清洁度、设备的运行情况进行点检；
作业后：重点对计数型量具的使用次数进行点检；
点检的方法
按照点检清单要求，操作者、线长、机修通过看、听 、测判断是否有异常响声、异味、震动、磨损、定位基准有无多余物、刀具该换否等方法进行点检。
生产线长根据点检实际情况提请、制作快速点检的专用测具，提高点检的速度和准确性。