木材削片机设备的有哪些类型

木材削片机设备的有哪些类型

1、木材削片机：木材削片机广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段。该机的主要切削原料原木、小径木、竹材、板皮材、树枝丫材及采伐次薪材余料等切削成长度均一，切口平整，厚度均匀的优质工业木片。

木材削片机适应直径120毫米以下的树丫和宽度在160-180毫米以下的树皮及旋皮机下角料等，但是该机对于过粗（350mm以上）过细（30mm以下）过短（250mm以下）过薄（5mm以下）及不规则原料（未分散的树墩、枝杈等）不充分具有均匀切削的功能，或只是将原料在原有基础上切断，对壁厚低于5mm竹材的切片不充分具有分层切削的功能。

2、盘式削片机：盘式削片机是木材削片机的一种，它用于生产优质木片的一种专用木材削片机,.盘式削片机是制备优质木片的专用设备，它适用于造纸厂、刨花板厂、纤维板厂和木片生产基地。可将原木、小径木等切削成长度均一，切口平整，厚度均匀的优质工业木片，还可以切削丫材、板材等。盘式削片机由机架、刀盘、进料口、罩壳、电子系统等部分组成，采用低压或高压电机，盘式削片机有皮带轮传动和直联式驱动两种；进料分水平和倾斜两种方式，出料也有上出料和下出料两种方式。盘式削片机产量在每小时2~160立方米。

3、鼓式削片机：鼓式削片机是制备各种优质木片的专用设备,运用于造纸厂、刨花板厂、纤维板厂的木片生产、出口基地。可将原木、小径木等切削成长度均一、切口平整、厚度均匀的优质工业木片，还可以切削枝桠材、板材等。鼓式削片机可将原木、枝桠材、板皮、废单板、竹材、棉杆及其他非木质纤维杆茎切削成一定规格的片料，作为至少刨花板、纤维板、非木质人造板和制浆造纸的基本原料,机结构先进，切削片料质量高，原料适应性广，操作维修方便，机器由机座、刀辊、上下喂料辊、传送带、液压系统等部分组成。

木材切片机的技术参数

盘式削片机的主要技术参数： 机型 产量（T/h） 配套动力（kw） 机重（kg） 主轴转速（r/min） 刀片（合金钢） 400 0.8-1 7.5-11 200 480 4 500 2-3 15 320 480 4 600 3-4 18 420 480 4 800 3-6 22 550 480 4 1000 5-8 30 800 550 4 1200 8-10 75 2100 600 4 1400 10-15 90 2800 600 4 鼓式削片机的主要技术参数： 型号 XB215 XB216 XB218 XB2113 进口料尺寸（mm） 400×180 540×270 720×340 450×700 飞刀数量（片） 2 2 2 3 刀辊转速（转） 592 590 650 500 加工原料最大直径（mm） 160 230 300 450 木片尺寸（mm） 30 30 30 38 生产能力（t/h） 4-6 7-9 12-15 15-30 主电机功率（kw） 45 55 110 200-250 喂料辊电机功率（kw） 2.2-3 3-4 4-5 7.5×2 油泵电机功率（kw） 1.5×1 1.5×1 1.5×1 3×1 重量（kg） 3000 4170 7300 7600 外型尺寸（mm） 1540×1240×1020 1980×1950×1250 2670×2150×1500 2870×2250×1550

p2020压片机压异型片速度多少

115转/分钟。p2020压片机压异型片速度115转/分钟，P2020是菲特P系列压片机家族中的成熟机型，有着高产出和灵活性强相结合的特点。

可选六种不同规格，最多47冲的转台，最高产量可达每小时32万片，适合中、小批量的生产。

削片机的工作原理是什么

将木材切削成木片的机械。分盘式和鼓式两种。

根据削片原料不同又分为原木削片机、板皮削片机、枝桠削片机、特种用途削片机、竹材削片机等。

沿革
20世纪40年代随着造纸工业大量采用木质纤维原料，削片技术开始得到发展。首先使用的是鼓式削片机，以后是盘式削片机。到50年代末60年代初，芬兰、美、苏等国研制了移动式削片机，60年代中叶，芬兰制造了全树削片机。此后，苏、美、联邦德国等出现了各种型式的联合削片机和全树削片机，伐区木片生产逐渐形成了独立的新工艺。

1978年法国首先研制出立木削片机，接着美国、加拿大也研制出多种结构的这类机械。这时期还发展了以树根为对象的特殊削片装置——树根削片机。70年代以来，加拿大首先研制了以分离木片中的大片、枝条、树叶、碎屑、砂石等杂质为目标的双腔削片机。

随后，美、苏等国也制造出这类的双腔、多腔削片机，并在木片生产中获得广泛应用。
中国从60年代初开始进行削片机的研制。其中，LX-950螺旋盘式削片机、SO3鼓式削片机、MZ563移动式削片机、ZMX1-刀盘削片机等是代表机型。

70年代中期以来，对移动式削片机的研制有了较快发展，研制了以枝桠和间伐材为主要原料的LX650联合削片机、YX950移动式削片机、BX6110C型削片机、BX637自行式削片机，并生产了BX216、BX218鼓式削片机、BX627双腔削片机等新型结构。联合削片机、全树削片机等新技术也正在研究发展中。
机械组成
削片机主要由进料、切削、排料3部分组成。

进料装置
主要包括料槽和进料机构。通常布置在削片机壳体的后侧，有斜进料和水平进料两种方式。除螺旋面结构和部分斜进料的削片机外，都设有强制式进料装置。进料器有刺辊、人字形辊和齿链等形式。

常用机械传动或液力驱动。进料器对木料起压紧和均匀供料作用，使进料速度和切削速度保持稳定，从而提高了木片质量。通常取进料速度为切削速度的1.1倍。料槽端面形状有圆形、方形和多边形。

鼓式削片机（见图）的进料槽为方形或长方形，料口包容面积大是其特点；盘式削片机的进料槽为多边形。进料角对木片质量、规格及功率消耗影响极大。在鼓式削片机中，如果是斜料槽（布置在刀鼓中心水平面上方），刀鼓上飞刀与木料顺纹方向的切削角接近90°。切削时随着飞刀所处的位置不同，切削面也不断变化，使飞刀和底刀之间不能形成良好的剪切作用，其切削分力阻碍木料前进，造成切削时木料的跳动，致使碎料增加，木片的长度和厚度不均匀。

木料越厚，木片规格差别越大，切削阻力和能耗也急剧加大。改用水平进料后（布置在刀鼓中心水平面下方），尽管相遇角还是在一定范围内变化，但切削分力对木料起着牵引作用，因而木料跳动现象减少，提高了木片质量。在盘式削片机中，斜进料方式常用于切削制材剩余物等短木料，进料槽轴线与刀盘平面的交角为45°～52°，与刀盘纵轴竖直面的交角为10°～30°。

水平进料方式常用于切削原木、小径木、板皮、枝桠等木料，进料槽轴线与刀盘平面的交角在36°～42°之间。切削角的减少可以降低功率消耗，但切削角过小会增加长条木片的数量。进料槽的端部安装着底刀、旁刀。

鼓式削片机采用四面刃的条形底刀，由于它的飞刀在切削时切削面不断变化，所以飞刀对底刀的间隙不允许调得很小，通常是1～2毫米。在盘式削片机中飞刀形成的切削面是恒定的，飞刀和底刀的间隙可调到0.5～0.7毫米，它采用多面刃的底刀可在机内或机外调整。通常进料槽内还设有安全销和保护罩等安全装置。

切削装置
包括刀盘、刀夹、飞刀、刀轴及联结支承装置。

盘式削片机的刀盘通常由优质碳素钢铸造（大型的常用合金钢板组焊），具有一定重量，在切削时起飞轮作用，保证良好的连续切削条件。刀盘上装着飞刀和刀夹，飞刀在刀盘上的位置是依辐射方向前倾8°～15°。飞刀由高速钢、模具钢或高合金钢制成，刃部硬度为RC52～60，心部要求有足够的韧性。

飞刀和刀夹用螺柱固定在刀盘上，飞刀伸出量可用齿槽、楔铁或浇铸巴氏合金方法调整。挨着飞刀后部的刀盘上开有刀槽，刀槽的宽度依形成木片的厚度决定，例如木片厚5毫米时，刀槽宽度约为100毫米。削下的木片经刀槽到达刀盘的另一侧，刀槽上还装有抗磨护板。通常，鼓式削片机的刀鼓采用低合金结构钢板焊接而成。

挨着飞刀在刀鼓上开设适当宽度的弧形凹槽（或刀夹制成凹槽），切下的木块在这里挤压成片。飞刀及其压板用螺栓固定在刀鼓上，或采用刀架组件在机外换刀调整后装入刀鼓。
排料装置
保证木片及其废料的正常排放。

分上、下排料两种方式。主要包括风扇叶片、排。

鼓式削片机和盘式削片机之间的差异有何不同呢

普通盘式削片机：飞刀装于刀盘的端面，且前倾一定角度；飞刀运动的切削平面固定不变，切削木片的长度均匀；进料口为正方形，使原料堆积高，切削生产率可无需强制进料装置；鼓轮轴向短；普通盘式削片机也是间歇切削，但设计为多刀盘式削片机即可实现连续切削。