转鼓式木片机和盘式削片机的区别

转鼓式木片机和盘式削片机的区别

工作方式不一样，盘式的直接用刀片切。

鼓式的对辊挤压过后再用刀切，省刀、省力、产量高。

因为挤压过程中会造成木材劈裂，因此产出的木片有片状、有块状，不是很规则

普通盘式削片机：飞刀装于刀盘的端面，且前倾一定角度；飞刀运动的切削平面固定不变，切削木片的长度均匀；进料口为正方形，使原料堆积高，切削生产率可无需强制进料装置；鼓轮轴向短；普通盘式削片机也是间歇切削，但设计为多刀盘式削片机即可实现连续切削。

木片机都有哪些种类

木材削片机，又称木材切片机、木片机、木材打片机，木材削片机是目前针对木材加工比较常用的设备，在不同的生产条件下需要选择不同的木.材削片机设备。木材切片机分为两种:盘式削片机和鼓式削片机,属于木材加工系列设备之一。

不同的种类和型号都有不同的价格。

木材削片机有哪些分类，各有什么优劣势

①鼓式削片机。主要用于切削直径或厚度在 120毫米以下的枝桠、小径木、板皮、板条等，切削后的木片，用作纤维板、纸浆的原料。

其切削机构是一个旋转的鼓轮，上面安装若干把飞刀，飞刀旋转时将木材加工成工艺木片。

鼓轮外缘上有多个方形通孔，可使木片顺利排出；进料机构由进料接口、上下进料辊及进料调隙机构组成，从进料接口进入的木料被上下进料辊压住，并以一定的速度向切削机构进给，控制切削木片的尺寸；在加工厚木料时，由进料调隙机构进行调节。木片经筛选后，较大的须再次
进入刀片与档板间粉碎。这种削片机切削的木片质量较低。
②盘式削片机。

由刀盘、切削刀、底刀、刀盘叶片等组成。刀盘正面有安装切削刀片的沟槽，沿径向偏10°～15°布置。
刀片底部垫有楔形调整块，用以调整刀片的伸出量；后部装有调距垫块，用以调整刃磨后刀片的补偿长度。

在刀盘上顺着刀刃方向有贯通的缝隙，削好的木片可转到刀盘的另一面。刀盘外缘均匀配置叶片，叶片产生的气流将木片由出料口吹出，经过筛选，过大的进入再碎机粉碎。该机有少刀、多刀和螺旋面刀3种类型，前两种切削的木片均匀度都较差，螺旋面刀盘式削片机由于在切削过程中切削表面全部同刀盘接触，单位压力较小，木片切口整齐，碎木片少，刀盘磨损小，切削成的木片长度一致，切削木片合格率可达97%左右。

为适应造纸、纤维板、刨花板行业对木片长度的不同要求，木片长度可在一定范围内调节。

削片机分为哪几种削片机的结构组成削片机的工作原理跪求

河南郑州黎阳机械有限公司削片机按机械结构可分为两类：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。盘式削片机主要用于切削原木，削出木片质量较好，在制浆造纸厂采用得较多，而鼓式削片机对木料品种适应性广，可用于板皮等各种木料。

盘式削片机按刀盘上的刀数分为：普通削片机（4~6把刀）和多刀削片机（8~6把刀）两种。

这两种削片机喂料方式又有斜口喂料和平口喂料（或称水平喂料）两种。长原木的削片，一般采用平口喂料，短原木和板皮的削片可采用斜口喂料，亦可采用平口喂料。 主要由机座、进料口、刀盘、机壳、削片刀片和电控组成，该机可根据需要调整削切刀片，生产不同规格和厚度的木片。木料由进料口送入，当木料按接触到削切刀片时，随着削切刀盘的高速旋转进行削切，所削切的木片在削切室内由削切刀盘上的风叶所产生的高速汽流送木材削片机是生产木片的一种专用设备，所产木片广泛用于造纸、刨花板、中纤板等，主要原料为原木为了适应化学木浆和各种高得率化学木浆蒸煮需要，以及满足木片磨木浆的生产需要。

原木、枝桠材或板皮都要进行削片，并要求削出的木片长短厚薄一致、整齐。木片的规格一般为：长15~20mm，厚3~5mm，宽度虽不限，但也不希望超过20mm。原木木片合格率要求大于85%，板皮合格率要求大于75% 。

木片的长度可以通过调节底刀间隙大小达到用户需要的尺寸。

木材削片机设备的有哪些类型

1、木材削片机：木材削片机广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段。该机的主要切削原料原木、小径木、竹材、板皮材、树枝丫材及采伐次薪材余料等切削成长度均一，切口平整，厚度均匀的优质工业木片。

木材削片机适应直径120毫米以下的树丫和宽度在160-180毫米以下的树皮及旋皮机下角料等，但是该机对于过粗（350mm以上）过细（30mm以下）过短（250mm以下）过薄（5mm以下）及不规则原料（未分散的树墩、枝杈等）不充分具有均匀切削的功能，或只是将原料在原有基础上切断，对壁厚低于5mm竹材的切片不充分具有分层切削的功能。

2、盘式削片机：盘式削片机是木材削片机的一种，它用于生产优质木片的一种专用木材削片机,.盘式削片机是制备优质木片的专用设备，它适用于造纸厂、刨花板厂、纤维板厂和木片生产基地。可将原木、小径木等切削成长度均一，切口平整，厚度均匀的优质工业木片，还可以切削丫材、板材等。盘式削片机由机架、刀盘、进料口、罩壳、电子系统等部分组成，采用低压或高压电机，盘式削片机有皮带轮传动和直联式驱动两种；进料分水平和倾斜两种方式，出料也有上出料和下出料两种方式。盘式削片机产量在每小时2~160立方米。

3、鼓式削片机：鼓式削片机是制备各种优质木片的专用设备,运用于造纸厂、刨花板厂、纤维板厂的木片生产、出口基地。可将原木、小径木等切削成长度均一、切口平整、厚度均匀的优质工业木片，还可以切削枝桠材、板材等。鼓式削片机可将原木、枝桠材、板皮、废单板、竹材、棉杆及其他非木质纤维杆茎切削成一定规格的片料，作为至少刨花板、纤维板、非木质人造板和制浆造纸的基本原料,机结构先进，切削片料质量高，原料适应性广，操作维修方便，机器由机座、刀辊、上下喂料辊、传送带、液压系统等部分组成。

削片机的工作原理是什么

将木材切削成木片的机械。分盘式和鼓式两种。

根据削片原料不同又分为原木削片机、板皮削片机、枝桠削片机、特种用途削片机、竹材削片机等。

沿革
20世纪40年代随着造纸工业大量采用木质纤维原料，削片技术开始得到发展。首先使用的是鼓式削片机，以后是盘式削片机。到50年代末60年代初，芬兰、美、苏等国研制了移动式削片机，60年代中叶，芬兰制造了全树削片机。此后，苏、美、联邦德国等出现了各种型式的联合削片机和全树削片机，伐区木片生产逐渐形成了独立的新工艺。

1978年法国首先研制出立木削片机，接着美国、加拿大也研制出多种结构的这类机械。这时期还发展了以树根为对象的特殊削片装置——树根削片机。70年代以来，加拿大首先研制了以分离木片中的大片、枝条、树叶、碎屑、砂石等杂质为目标的双腔削片机。

随后，美、苏等国也制造出这类的双腔、多腔削片机，并在木片生产中获得广泛应用。
中国从60年代初开始进行削片机的研制。其中，LX-950螺旋盘式削片机、SO3鼓式削片机、MZ563移动式削片机、ZMX1-刀盘削片机等是代表机型。

70年代中期以来，对移动式削片机的研制有了较快发展，研制了以枝桠和间伐材为主要原料的LX650联合削片机、YX950移动式削片机、BX6110C型削片机、BX637自行式削片机，并生产了BX216、BX218鼓式削片机、BX627双腔削片机等新型结构。联合削片机、全树削片机等新技术也正在研究发展中。
机械组成
削片机主要由进料、切削、排料3部分组成。

进料装置
主要包括料槽和进料机构。通常布置在削片机壳体的后侧，有斜进料和水平进料两种方式。除螺旋面结构和部分斜进料的削片机外，都设有强制式进料装置。进料器有刺辊、人字形辊和齿链等形式。

常用机械传动或液力驱动。进料器对木料起压紧和均匀供料作用，使进料速度和切削速度保持稳定，从而提高了木片质量。通常取进料速度为切削速度的1.1倍。料槽端面形状有圆形、方形和多边形。

鼓式削片机（见图）的进料槽为方形或长方形，料口包容面积大是其特点；盘式削片机的进料槽为多边形。进料角对木片质量、规格及功率消耗影响极大。在鼓式削片机中，如果是斜料槽（布置在刀鼓中心水平面上方），刀鼓上飞刀与木料顺纹方向的切削角接近90°。切削时随着飞刀所处的位置不同，切削面也不断变化，使飞刀和底刀之间不能形成良好的剪切作用，其切削分力阻碍木料前进，造成切削时木料的跳动，致使碎料增加，木片的长度和厚度不均匀。

木料越厚，木片规格差别越大，切削阻力和能耗也急剧加大。改用水平进料后（布置在刀鼓中心水平面下方），尽管相遇角还是在一定范围内变化，但切削分力对木料起着牵引作用，因而木料跳动现象减少，提高了木片质量。在盘式削片机中，斜进料方式常用于切削制材剩余物等短木料，进料槽轴线与刀盘平面的交角为45°～52°，与刀盘纵轴竖直面的交角为10°～30°。

水平进料方式常用于切削原木、小径木、板皮、枝桠等木料，进料槽轴线与刀盘平面的交角在36°～42°之间。切削角的减少可以降低功率消耗，但切削角过小会增加长条木片的数量。进料槽的端部安装着底刀、旁刀。

鼓式削片机采用四面刃的条形底刀，由于它的飞刀在切削时切削面不断变化，所以飞刀对底刀的间隙不允许调得很小，通常是1～2毫米。在盘式削片机中飞刀形成的切削面是恒定的，飞刀和底刀的间隙可调到0.5～0.7毫米，它采用多面刃的底刀可在机内或机外调整。通常进料槽内还设有安全销和保护罩等安全装置。

切削装置
包括刀盘、刀夹、飞刀、刀轴及联结支承装置。

盘式削片机的刀盘通常由优质碳素钢铸造（大型的常用合金钢板组焊），具有一定重量，在切削时起飞轮作用，保证良好的连续切削条件。刀盘上装着飞刀和刀夹，飞刀在刀盘上的位置是依辐射方向前倾8°～15°。飞刀由高速钢、模具钢或高合金钢制成，刃部硬度为RC52～60，心部要求有足够的韧性。

飞刀和刀夹用螺柱固定在刀盘上，飞刀伸出量可用齿槽、楔铁或浇铸巴氏合金方法调整。挨着飞刀后部的刀盘上开有刀槽，刀槽的宽度依形成木片的厚度决定，例如木片厚5毫米时，刀槽宽度约为100毫米。削下的木片经刀槽到达刀盘的另一侧，刀槽上还装有抗磨护板。通常，鼓式削片机的刀鼓采用低合金结构钢板焊接而成。

挨着飞刀在刀鼓上开设适当宽度的弧形凹槽（或刀夹制成凹槽），切下的木块在这里挤压成片。飞刀及其压板用螺栓固定在刀鼓上，或采用刀架组件在机外换刀调整后装入刀鼓。
排料装置
保证木片及其废料的正常排放。

分上、下排料两种方式。主要包括风扇叶片、排。