白栓木皮的特性

白栓木皮的特性

白栓木皮的特性：纹路清晰，材质优良，是现代板式家具、办公家具的很好的木皮树种选择；木皮的纹路可分为直纹、山纹、乱纹，纹路是根据在加工过程当中刨切方式的不同，出现不一样的纹路。白栓木皮是由白栓原木经过木皮刨切机加工得来用于家具制作表面的一种原材料，是现在业内用途非常广泛的一种木皮品种。

白栓木皮有很多名称，如白蜡木皮、白元木皮、水曲柳木皮，在业界出现这种叫法其实都是指白栓木皮。

有谁知道木皮哪里生产的木皮最多，最好

黑龙江省万成木业有限责任公司 [生产型]--各种树种、规格的刨切薄木、旋切薄木，厚度0.2-4.5mm，长度4.2m以内。刨切薄木特点：柞木无蓝变，厚板无背裂，楸木无翘曲。

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护墙板装修多少钱一平方

护墙板顾名思义，主要的作用就是护墙，在墙面装饰的时候很多人也会在墙面表面加上一层护墙板，让它能够对墙面装饰起到更好的作用。护墙板的价格有便宜有贵，要是整间房子都用护墙板装饰下来，费用是比较可观，为此业主在一开始用护墙板的时候，就先声明要找比较便宜的产品。

那么，便宜的护墙板多少钱一平方来看看它的价位。

便宜的护墙板多少钱一平方(价格来源网络，仅供参考)
橡胶木的护墙板价格在800元/平米。樱桃木材质的相对来说稍微的便宜一点。一般樱桃木材质的护墙板价格在700元/平米。但是单从奥松板出来的护墙板价格会在500——700元/平米。

护墙板的作用
护墙板属于一种墙面材料衍生品，起到墙面装饰和保护作用。护墙板所起到的主要是画龙点睛的作用，并不一定要全屋装。一般护墙板是安装在装饰比较单调的墙面上，让墙面显得更有层次感，目前护墙板多用于玄关、门厅、餐厅、走廊和楼梯间，此外护墙板多应用于高档家庭装修中。

护墙板选购要点
1.检查外观质量
主要检测其仿真程度，质量好的产品，图案逼真，加工规格统一，口、棒拼接自如，装饰效果好。条状护墙板应是塑料密封包装，无扭曲变形。
2.检查硬度和粘结牢度
内在质量主要是看护墙板表面的硬度及基材与表面饰面粘接的牢固程度。

质量好的产品，表面饰材硬度高，抗冲击，耐磨损，用小刀等刮划表面无明显伤痕，表层与基材无脱离现象。

护墙板施工步骤安装方法
1、测量墙面
测量墙面长宽度，根据护墙板尺寸，计算出所需护墙板的整数块，多余空间用护墙板拼板完成，拼板应分配在端部为宜。
2、踢脚线安装
将踢脚线挂钩用膨胀螺丝或钢钉固定在墙上。

挂钩孔与地面的距离为 7.8cm，每隔 60cm 固定一只钩，然后将一端已加工成45°角的踢脚线挂到挂钩上。湿度高的地区，两根踢脚线结合须留出适当的伸缩缝，特别在放家具的墙角，伸缩缝应考虑多一些。
3、护墙板安装
将护墙板从左到右插入踢脚线内，起始块应从墙角开凹槽向墙角。在距护墙板上口1.5cm处(板宽中间)安上膨胀螺钉或钢钉，注意螺钉不能露出护墙板面。

施工中尚遇到电源开关等时，可用凿子凿出略小于开关的洞，遇到柱子时可用阳角。在腰线凹槽内涂上专用胶，数分钟后插到凹凸面，在墙角处必须45°对角。
4、全高型护墙板安装
先将第一块护墙板的凸槽锯掉，用刨子刨平，然后从墙角开始，槽凸出部分每隔60cm安一枚4.9cm(1.5in) 的钢钉，槽楔相接处无须涂胶。每拼一块都必须用锤子敲紧，并用尺子校正，最后一块需在护墙板背面涂上专用胶。

5、顶角线的安装
顶角线可以通过两侧涂上专用胶，粘到顶角处，再拉开数分钟，然后再紧紧粘上。

便宜的护墙板多少钱一平方实际上便宜的护墙板也有几十元一平方，具体要根据它的材质来看，在价格差异上面相差的也会比较大，倘若你需要购买便宜护墙板，建议你可以到当地的建材市场上好好看一看，让自己能够挑选到便宜但质量还不错的护墙板。护墙板使用的时候要能够安装好，按照好之后才能够真正的对墙体起到好的保护作用，不会造成额外影响。

家具工艺流程

通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品所进行的一系列工作过程称为工艺流程。企业创建相应的生产工艺流程优化机制，同时须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。

工艺流程是生产过程中的基本部分，家具生产工艺流程的构成根据加工特点或加工目的不同又分为若干工段。

根据雅泰公司酒店定制家具生产实际情况，制定生产工艺流程操作指引如下：
一、实木木工生产工艺流程
1、开料
1）.木材含水率，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，生产家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材经过干燥后不容易出现开裂、变形等现象。
2）.备料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种，区分木料直纹、山纹，颜色搭配一致，备料宽度按所需宽度合理放余量，选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
3）.断料，毛料板材修整长度，下料按所需长度加长20mm。
4）.粗刨，给毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛边。

5）.拼板，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克），每次调胶500克左右，在木材之间均匀涂胶，用拼板夹将木材进行紧固拼装，放置4小时后待胶水凝固方可拆开拼板夹具，拼板时注意高低差、长短差、色差、节疤等。
6）.锯切定宽，用纵锯给木材定宽。
7）.压刨，拼板后的材料需刨去木材板面无多余的胶水，根据需要的形状用压成型。

2、机械加工
1）.铣型。用立铣、 台式锣机、花槽机、小锣机等机械，通过选用不同的刀具和模具，将工件铣切出各种不同的外部形状，以满足外观用装配要求，加工后的外形和尺寸要与图纸相符，必须保证加工精度，部件表面应光滑、平整、过渡自然、线型流畅一致，不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑或明显的波浪形加工痕迹。
2）.钻孔。

按图纸的工艺要求进行钻孔，加工过程中做到无崩口，无毛刺，孔位加工误差不得超过0.2mm，首件产品配套钻孔、常试装后才能批量加工，确保零部件的加工质量。
3）.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
4）.出榫。

根据不同产品的要求，选用不同的刀具进行加工，将厚度一致的木料放在机器的平台上，将好的一面作为表面，紧靠档位板后，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，至顶后拉回，松开气动开关，取出木料，进行第二次作业，若零部件需要两头开榫，切完一端后放下档位条，将切好的一端紧靠档板和档位条，再切另一端。作业过程中要轻拿轻放，将加工好的工件放在专用的垫板上，并分层摆放整齐。
5）.开槽。检查模具、模板表面是否有划伤，边角有无磕碰，按图纸要求确定要开的槽在零部件的具体位置，清楚开槽的长度、宽度和深度，开始加工前用余料试机，以检查槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸，符合要求后方可批量生产，开出的槽要成直线与侧与部面垂直（异形件除外），槽宽、槽深允许正公关0.2mm，槽长可适当加大公差，但不能有负公差。

6）.部件砂光。机械加工完成后用砂带机装细砂带进行砂光，每次进料0.1mm；砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。
二、板式木工生产工艺流程
1、贴木皮。我厂贴木皮工序由供货应代为加工，回厂的贴皮板按照我司标准检验合格后入库，生产部根据订单要求使用的木皮种类和数量领取。

2、压胶。
1）.冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天（15度以下）时间最少不低于4小时，热天（15度以上）时间不得低于2小时。
2）.白乳胶以不漏涂、不流胶为宜，压胶后的板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；
3）.需打气钉的部位不允许有开槽、钻孔，钉子不许高出板面，不能有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液。
3、开料。

1）.将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉木皮5mm宽；
2）.按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。
3）.开出的板材毛料，两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；板材净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；
4、实木封边。准备已经精加工好的板材和封边木材，在板材的侧边加工出凹形榫槽，实木的侧面加工出凸形榫槽，均匀涂胶后用夹具夹紧，待胶水凝固后拆除夹具，清除家具上面的胶水。

也可以把将镶边条制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通过胶黏剂将木条镶嵌在板坯上，待胶水干燥再凝固后，再进行边缘铣型装饰和平面砂平处理。实木封边需采用与板材已贴木皮相同或相近的树种，色泽和纹理要匹配保证封边后可以与板面浑然一体。
5、木皮封边。

根据部件尺寸的厚度进行调机，调机后先试封两块符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮结合牢固、密封，表面平整、清洁、无胶痕，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件，确保尺寸与形状的精度。
6、精砂。用120#砂带对板材表面材料进行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光洁度。

四、产品涂装工艺流程
1、擦色。擦色剂调漆员调配后先试擦，确认调配正确适度（以色板为准，适当调节）再交给生产主管。工作前先将擦色剂搅拌均匀不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干净，用不掉色的布擦拭。

用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速地将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。
2、手工打磨。打磨分为木磨和油磨两个部分，组装送来的产品先填补所有碰刮伤，再用砂纸把产品的毛刺进行打磨后喷底漆，底漆喷涂晾干后用砂纸把喷漆后产品上所产生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再喷底漆，反复多次完成后交面漆工序。

3、机械打磨。为提高工作效率，板式产品部件面积较大的采用机械打磨。有部分板面在木工生产前，供应商已经加工滚底油的，不需要再打磨，检查无质量问题直接交面油工序。

4、喷底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果和质量。头度底漆浓度为16秒，二度底漆浓度为18秒，三度底漆浓度为16�。