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发布时间：2023-03-31 点此：20次
橱柜材料形成：〈五大件组合成橱柜〉 1．柜体 2．门板 3．五金件 4．台面 5．电器 1、柜体： A中密度板：90年代初的柜体国产橱柜基本由中密度制作，有几大缺点：不环保、螺丝无法进行2次3次锁定、笨重、中密度的原材料是废料粉碎、废纸和胶水制作。 规范的厂家不会用，到现在为止还有为数不少的厂家在采用此材料做柜体。
纵观进口橱柜/国内知名橱柜厂家无一利用中密度制作柜体。
B. 刨花板：标准的柜体材料采用三聚氢氨刨花板16MM（包括进口厨柜）。三聚氢氨刨花板主要材料是把天然原木裁切，粉碎有规格的小状，加上环保胶水，经高温，高压精制而成。三聚氢胺板就是在素板上加色纸经过600℃高温压制而成，分为70克纸、80克纸、90克纸、120克纸。70克纸在阳光下会露底，隐约看出黑色的素板，特别是刨花板绿芯也看得出。
中国环保标准100mg≥40克。欧洲最低标准是E-1级，100mg》10以下，E-O级标准是100毫克≥3以下，超E-O是没有甲醛。 吉林森林工业股份有限公司露水河刨花板分公司成立于1990年，是国家生产人造板的大型专业厂家。
露水河刨花板分公司引进德国、芬兰、意大利等国的先进设备和生产工艺，首期形成年产15万立方米刨花板、800万平方米饰面板、5000万平方米三聚氢氨浸渍纸、300万平方米复合地板、250万平方米后成型防火板及封边条等系列产品的生产能力，是国内板材行业的巨头。1995年，吉林森工集团露水河刨花板分公司被国家国有资产管理局和“中国经济效益纵深行组委会评为国有企业500强第196位”，1998年股票正式在沪上市，上市代码为600189。并于99年9月28日由国家人造板质量监督检验中心通过欧洲E-1级标准，≤8毫克/100克干板，（A级优等品才具有以上指标）。
露水河板材的特点： l .注重环保，采用高科技环保胶水配方，生产符合欧洲标准的E1级和防潮环保基材。 2.基材在吉林省生产，综合利用丰富的木材资源，保证了露水河板材的优良品质。 3.采用德国夏特集团、IP公司等国际著名公司的精美装饰纸，花色精美、具有纹理清晰、日晒不褪色等特点 ，常年稳定的订量保证了欧洲流行花色早日进入国内。
4.拥有国内最先进的板材及二次加工生产线，使露水河板材品质得到保障。 5.在国内25个城市设有直销服务中心，强大的销售网络保证了服务的周到与快捷。 6.上市公司有强大的经济实力、专业板材生产-领先的生产和科研能力，ISO-9001品质保证，近期与欧洲同步生产均质刨花板，代表了国内刨花板的最高水平。特别提示：露水河板材有等级之分。
C.性能优越的爱家柜体EGGER 世界著名品牌爱家（EGGER）系列装饰板材是由总部设在奥地利的欧洲最大的装饰板材制造集团Fritz Egger GmbH & Co.（Group）设计生产的。EGGER公司不断投资创新，始终在家具和室内装饰的表层材料上占据领先地位。Fritz Egger Group在欧洲设有十四个大型的工厂，产品遍布世界各地，无论是在森林密布的奥地利，还是在浪漫迷人的法国，无论是在时尚的意大利、还是在严谨的德国，典雅的英国，都可以找到EGGER的工厂。爱家板的取材选自生长在欧洲大陆寒带的针叶数种。
为使板材有良好的物理性能和再加工性，加工过程中掺合一小部分的锯木屑。刨花板克服了天然木材的缺点，具有不易变形和稳定的物理性能。所以，刨花板是一种把天然原木经切剖、粉碎、高温高压制成的一种更适合家具生产和使用的板材。 爱家板是EGGER设在欧洲的工厂生产的，它拥有世界上最先进的现代化生产流水线和严格的质量检验体系。
EGGER是世界上第一个获得ISO9001/EN29001质量认证证书的板材制造商，所有的爱家板都是按照国际通行的DIN标准进行严格的测试和检验，完整的质量保证体系保证了爱家板具有良好的内在品质：表面平整、不易变形。同时，爱家板也是一种绿色环保产品，外形和功能的和谐统一才能使产品的优良品质得到完美的体现。 综合上述柜体材料占整个橱柜材料的90%以上，也就牵连到橱柜每延长米价格。
近年来，一些板材生产厂家，面对激烈的市场竞争，一味采用劣质原料，简化生产工艺，以降低生产成本，生产低劣的板材。以低廉的价格向作坊式、小规模厂家出售。作为消费者，应具有自我保护意识，不要轻信一般厂家的口头承诺，购买时要在合同中注明，并要求提供基材生产和检验报告，同时要求提供整体厨房的检测报告。
（1） 整体厨柜检测报告 （2） 甲醛含量检测报告。 后背板有三种： 1．最初的是宝丽板，即三角板上加油漆，最大的缺点是油漆脱落，不环保，值得一提的是现在有很多的厂家还在用。 2．三角板上贴PVC，优点是不会脱落，不会发霉，缺点是贴在三角板，不平整，而且不环保。 3．双面三聚氰胺贴面后背板！注意，双面的才好，有很多厂家用单贴面的糊弄，背面的没有贴面的话很不防潮，后背板会变形的！ 2、门板： 1、三聚氰胺板 2、爱家板，简称MFC，是欧洲橱柜厂主要采用的门板之一。
已经被中国橱柜界广泛采用。具有不变形、色泽鲜艳、耐磨耐腐蚀的优点，而且价格适中。配上同色封便条，给人一种混为一体的视觉效果。
爱家板有几百种颜色，能拥有20种以上的常规颜色库存，目前在上海地方不超过3家厂家，因每种颜色至少要备半个集装箱，20种就是常规库存10个集装箱。仅爱家板的流动资金150万以上，这是一般厂家无法承受的！ 3、水晶板：小作坊的厂家，用的有机玻璃，规范的厂家用的是压克力，目前只有台湾进口。（细木攻板+白色防火板+水晶板） 4、模压门板(吸塑门板)：（亚光）是欧洲最常用的门板之一。面模PVC作贴面，中密度可加工成各种型状，经高温热压成型。
面模有国产/进口之分，进口一般由韩国、日本、德国进口。进口/国产区别在于面模的厚与薄，及耐磨性。 5、烤漆门板：中密度加油漆，不太适合于厨房的门板，因为中国厨房的环境很特殊，再好的油漆门板必须每天要经过“油烟的洗礼”再好的油漆在厨房里会变色，进口油漆时间长一点，差的短一点。
一般情况不建议采纳。 6、高光模压门板�。
人造板种类很多，你要生产哪种呢。有多层板，细木工板，指接板，刨花板，密度板。
估计多层板，细木工板，指接板最适合你了，毕竟你有原木。
其它太多的也帮不上你，需要去问专门的人。建议去人造板机械展，人造板展等这样的展会，参展的单位有很多行家，去哪里应该可以交到懂行的朋友。
现在的木材粉碎机主要用于生产食用菌，有机肥，机制木炭，生物燃烧颗粒，可以将木材 树枝等原料一次加工成木屑状和粉状，体积小，占地小，低投资，高回报，耗能低效率高使用易维修，我家最小型的是可以粉碎直径13公分以下的原木和树枝，时产一吨，配上11千瓦铜线电机，在5000元左右，最大的时产12吨，木材粉碎机机器型号比较多，区别主要是机器大小，刀盘大小，刀片数量，配套动力不一样，价格也不同，具体要根据自己需要的产量和实际情况！
型 号YD-212 切片机主要用途直接把口径30CM以内的竹或木切成片输入电源380V输出功率22KW体 积宽60高100长100生产产量3吨/小时整机重量450KG备 注900型 ，竹、木使用刀片不同简介适用树皮、木头、木块、竹子等。设备稳定性好、操作方便，切片料的厚度、产量可根据原料的特性，转辊速度、进料速度来决定各省机械厂均有售竹地板的生产工艺竹材地板是一种特殊的人造板，其加工精度，美观度等方面比其它人造板要求更高。
因此，在生产工艺上通常采用的工艺流程是，先将圆筒状的竹材加工成等宽等厚的竹片，然后再按一般的木材集成材的加工方法进行后续制作。
这与竹材胶合板的竹材压平展开或竹帘编结是完全不同的。下面是我国竹材地板生产中普遍采用的工艺流程： （一）断料 选取新鲜、四龄以上的原竹按照预先设定的长度用截断机裁锯成一段一段的竹筒，俗称下料。竹材地板生产用的原竹一般长度在7m～9m之间，眉围为300mm以上，重量则在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，弯曲度及运输过程中的破损程度不一。因此在下料时，应注意因材选用，提高竹材的利用率，降低生产成本。
1.先截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，形成平整的端口。 2.以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成一定长度的竹筒。 3．遇弯度较大的部位时，应踞成较短的竹筒，遇原竹裂开的部位应按裂口的长度截取，以免影 响其他部位竹筒的使用。
4．截断时应合理留足加工余量。一般来说，如果地板成品的长度为910mm，则截断长度应为950mm，如果成品地板的长度为610mm，则截断的长度应为650mm……。 5．原竹梢部由于竹壁较薄，不宜用于加工地板，因此在实际生产过程中，一般过壁厚小于7mm的竹梢，用于生产竹筷、竹串或加工竹帘。
（二）开片 将截断机所截取的竹筒，用同轴双锯片开片机锯开，得到等宽等长的竹片。竹片的宽度由锯片之间的间隔来决定，可按需要进行调整。通常，竹片宽度越宽，则刨削竹青、竹黄时的切削量就越多。
竹材的利用率就越低。但竹片过窄，则踞路的损耗亦随之增大。因此，必须合理确定竹片开片的宽度。通常，如果生产的是径向板则竹片的宽度以25mm左右为宜，如果生产的是弦向板则竹片的宽度应选定在19mm左右。
竹筒开片时，应将小头朝前，大头在后，以免产生最后一片不够宽度的现象。 竹片开片机的工作过程是，将竹筒沿固定的轨道，以一定的速度推向高速旋转的两块锯片，锯切出两条穿透竹壁的裂口，再将竹筒退出并翻转一定角度，以其中的一条裂口对准一块圆锯片定位，重新推出，锯出另外一片，如此往复，直至锯完为止。由于竹片锯开后，仍然有内节拉住，因而竹筒在踞片过程中不会散开，大大方便了操作。竹筒开片完毕后，用力向地面一摔，竹片就相互分离。
以木质材料为主体生产人造板的机械设备。大体分为原料制备、干燥、切削加工、施胶、成型、加压、拼接、中间运输及贮存、检测、质量控制和表面装饰等类型。
简史
中国的人造板机械设备的发展，大致可以分为起步、开发和提高3个阶段。
①起步阶段（1949～1962年）这一阶段主要标志着中国人造板机械设备从无到有的发展过程。除胶合板在1949年前有少量生产外，湿法纤维板是在1958年末办起来的，技术水平低，只有少数厂勉强维持生产。1958年还建成了中国第一个刨花板车间。50年代后期先后从瑞典、联邦德国引进了湿法纤维板和挤压法刨花板生产设备，还引进了一部分胶合板主机设备。
当时，中国人造板工业生产水平尚低，人造板机械设备的发展刚刚起步，开始生产性能较为简易的胶合板和纤维板设备。
②开发阶段（1963～1978年）这个阶段中国的人造板机械设备由进口过渡到自行设计和制造，由单机生产发展到成套设备的开发。1963年以后，中国已注意人造板机械设备的技术开发，一批林业机械厂定向生产人造板设备，并建立了人造板机械的研究、设计机构，开始批量生产旋切机、削片机、热磨机、热压机等单机设备。
1963年开发了年产2000吨湿法纤维板成套设备，以后经改进又定型为66型、76型。同时又建成了年产5000吨湿法纤维板和年产8000立方米刨花板生产线，以及干法纤维板、软质纤维板、三聚腈胺贴面板生产线。
③提高阶段（1979年以来）中国在改革开放和现代化建设过程中，陆续引进了胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板表面装饰等成套设备，品种之多、数量之大是1979年前从未有过的。
这些设备大部分是工业发达国家70年代末和80年代初采用的，技术先进，人造板的品种和机型齐全。在这个阶段开始组织技术力量对引进技术进行消化吸收，如年产30000立方米平压法刨花板成套设备，也开始在制造人造板机械设备方面，如年产50000立方米平压法刨花板成套设备进行国际合作。中国还在小型纤维板、刨花板、胶合板、表面装饰板设备进行了技术开发或技术改造方面，取得了较好的进展且受到国外注意，开始少量出口。
趋势
主要有以下几个方面：①满足人造板工艺技术和新产品发展的需要。特别是模压制品、重组木、复合木、无胶技术、无机胶粘剂人造板等，其机械设备的发展更需要突破传统模式，以适应新工艺、新产品的需求。②新技术促进了人造板机械设备的技术进步，特别是计算机技术和现代质量控制技术的应用。例如计算机控制的原木检测定心上木系统、单板缺陷自动剪切线、高温测湿仪和各种范围的连续测湿仪、无损检验技术等。
③开发新的机械设备，将注目于以实现节约原材料（木材和胶料等）、降低能耗为目标。如动力压辊旋切机、无卡轴旋切机、蒸汽注入法热压机和干燥机自动控制系统等。④适应人造板工业原料的变化。随着森林资源所能提供人造板原料中，人工林小径木的比重将大幅度增加，人造板工业的原料范围还要扩大到农产品剩余物和草本纤维植物，人造板机械与设备必然会有相应的变革和发展。
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