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发布时间：2023-03-27 点此：21次
(1)设计上的缺陷。是指产品在设计上存在着不安全、不合理的因素。
例如结构设置不合理，设计选用的材料不适当，没有设计附加应有的安全装置。
(2)制造上的缺陷。是指产品在加工、制作、装配等制造过程中，不符合设计规范，或者不符合加工工艺要求，没有完善的控制和检验手段，致使产品存在不安全的因素。
(3)指标上的缺陷。就是指在产品的警示说明上或者在产品的使用指标标志上未能清楚地告知使用人应当注意的使用方法，以及应当引起警惕的注意事项;或者产品使用了不真实、不适当的甚至是虚假的说明，致使使用人遭受损害。
如油漆具有易燃性，生产者应附警示标志，提醒使用者存在的危险性，并告知如何避免。如果未履行上述义务，就属指示上的缺陷。
我们在日常生活对螺丝工具需求越来越大。然而随着螺丝的广泛使用，我们发现平时采购和销售螺丝时，偶尔会有些螺丝头部爆裂，有网状裂纹，这是什么原因导致的呢？螺丝头部不良问题，主要是生产技术操作不太合理导致的。
所以，要生产出好品质的螺丝，还得生产作业人员技术需要过硬，丰富的经验才行。
外加螺丝线材材质好，螺丝机器设备先进。这样高品质的螺丝就不成什么问题。下面是对螺丝产生的一系列问题进行分析：1.螺钉头部爆头，有裂痕，有开裂现象：这主要是螺丝线材的材质问题，材质不良，有杂物，不够纯。或在生产中打头时的一冲模使用方法错误（如打盘头用六角华司头的一冲模）,以及润滑油不良的原因。
2.螺丝头部偏心：这也是生产师父技术方面的问题，主要是墩打螺丝头部时，生产作业人员对二冲安装不良及调机不正确。3.螺丝钉出现歪头：出现螺丝歪头现象，这主要是打头师父们的技术问题，在生产冷墩当中，一冲安装不良及调机不正确。4.裂角：冲针破裂或二冲与打模相不重。
5.头部不圆：一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。6.打模裂痕：打模破裂或打模R角不当,使打模二冲撞刮。7.毛边：一冲成型不良,主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。
8.头部双层：一冲成型不良。螺丝的质量好坏直接关系到其应用领域的安全与否，因此，我们必须对螺丝发生的裂纹现象给与足够的重视，分析其产生的原因。
有四个方面的原因。1、设计原因。
一个仪器或设备的受力部分的设计必须考虑到其强度和持续受力时的各种作用力。
但有时可能是因为考虑得不全面，或为了省工省料，受力部分的厚度、承受力的作用的部分设计不当，就容易发生断裂。2、材料原因。即使是合理的设计，也会因为材料选择或材料质量的原因，达不到原来的设计强度，从而产生断裂。3、材料的使用时限。
任何一种材料，在其规定的使用条件下，都有其使用时限。这主要是任何材料都有其疲劳强度，即在使用其间，材料会因持续受力或持续振动等原因，其内部结构会发生变化，产生一些细微的内部裂纹，最终会使材料断裂。一般在设计时，会考虑到这种情况，并在不同的部位，选择不同的材料，或增加材料的厚度、采用不同的加固方法，增加其抗疲劳强度，使仪器或设备的整体使用时限（叫设计寿命）保持在一个合理的范围内。
例如汽车、家电等都用这种方式来保证整体使用时限。一旦使用时限到了（比如十年或十五年），就会不是这里坏，就是那里坏，维修和使用成本大大上升，不如换新的。同时，与金属材料相比，塑料材料也容易老化变脆，使其抗疲劳强度大大下降。
4、使用不合理。塑料材料与金属材料不同，一般是抗压强度优于抗拉强度。而为了使仪器或设备使用时更加牢固，通常会使劲地拧紧螺丝，使塑料制的螺丝柱受到的拉力（向四面扩张的力）大于设计受力，缩短了螺丝柱的使用寿命。
所以在使用塑料部件时，其紧固件（螺丝等）不能拧得太紧，以免影响使用寿命。
有两种可能的原因：1，螺丝柱如果是在底部断裂的话，说明底部的强度不够，在底部增加加强筋可避免断裂。2，螺丝柱如果是在上部断裂的话，可能是打上螺丝后，螺丝把螺丝柱撑裂了，这就要增加螺 丝柱的内孔尺寸。
对于abs 料和 abs+pc 料, 外径1.7的螺丝，配螺丝柱应1.4mm的孔是非表螺丝的标准配合. 但如果塑胶材料的水口料没过量的话, 螺丝柱为1.3MM的内空也不会爆裂的.一般会列的原因: 1. 螺丝柱壁厚太薄. (具体单边壁厚应看螺丝的外径和牙深来定 , 这里建议用 1.2MM 壁厚)2. 丝筒针不标准有些模具师傅将针的末端弄成尖的, 导致螺丝柱内径成椎形.3. 螺丝牙不对, 最好用t 牙的, 即开口型的.4. 螺丝柱处有夹水, 当模具入水不当时在螺丝柱面造成夹水是致命的.
对你们现有的产品进行适当的破裂,验证是否材料偏脆,分析断裂口是否正常,还有使用扭力批对螺丝柱进行扭力测试,确认是否存在使用风批力度多大导致的,如果再加上设计结构上没有问题的话,就只有更换种材料试试咯. 查看原帖>>
