螺丝头部用料计算公式

螺丝头部用料计算公式

我理解为你要求的是，螺丝部分的钢材用量：
螺丝部分的有效截面计算公式：
有效截面积x螺丝杆长度x钢材密度，就是用钢量了，可以用excel编个小计算表格计算。如果有需要，加我qq：327289462，我给你做个表格。

螺丝的准确计算方法有哪些？

螺丝计算公式 紧固件生产中应用的相关计算公式一、 60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）\x0d\x0aa. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值\x0d\x0a公式表示:d/D-P×0.6495\x0d\x0a例:外螺纹M8螺纹中径的计算\x0d\x0a8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188\x0d\x0ab.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)\x0d\x0a上限值 为”0”\x0d\x0a下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118\x0d\x0aP1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16\x0d\x0aP2.5-0.17\x0d\x0a上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差\x0d\x0aM8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07\x0d\x0aC常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)\x0d\x0aP 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032\x0d\x0aP1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042\x0d\x0a上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差\x0d\x0a下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差\x0d\x0a例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042\x0d\x0a注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.\x0d\x0a②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.\x0d\x0a③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准\x0d\x0a二、 60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)\x0d\x0aa. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)\x0d\x0a上限值:\x0d\x0aP0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180\x0d\x0aP1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224\x0d\x0a下限值为”0”,\x0d\x0a上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差\x0d\x0a例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值\x0d\x0ab. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值\x0d\x0ac. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)\x0d\x0aP0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032\x0d\x0aP1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 \x0d\x0a例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374\x0d\x0a下限值:7.188+0.026=7.214\x0d\x0a上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差\x0d\x0a下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差\x0d\x0a三、 外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)\x0d\x0aa. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值 例M8为φ8.00上限值公差为”0”\x0d\x0ab. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)\x0d\x0aP0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265\x0d\x0aP2.0-0.28 P2.5-0.335\x0d\x0a大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差\x0d\x0a例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788\x0d\x0ac. 外螺纹6g级大径的计算与公差\x0d\x0a6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准)\x0d\x0aP0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 _0.034\x0d\x0aP2.0-0.038 P2.5-0.042\x0d\x0a上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差\x0d\x0a下限计算公式 d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差\x0d\x0a例: M8 外螺纹6g级大径 上限值φ8-0.028=φ7.972\x0d\x0a下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76\x0d\x0a注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.\x0d\x0a②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.\x0d\x0a四、 内螺纹小径的计算与公差\x0d\x0aa. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)\x0d\x0a螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数\x0d\x0a例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647\x0d\x0ab. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算\x0d\x0aP0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335\x0d\x0aP2.0 +0.375 P2.5 +0.48\x0d\x0a内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差\x0d\x0a注:6H级的下偏值为“0”\x0d\x0a内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差\x0d\x0a例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647+0=6.647\x0d\x0a6H级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0+0.265=6.912\x0d\x0ac. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算\x0d\x0aP0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034\x0d\x0aP2.0 +0.038 P2.5 +0.042\x0d\x0a内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差\x0d\x0a例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.675\x0d\x0a6G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差\x0d\x0a例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94\x0d\x0a注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内\x0d\x0a②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间\x0d\x0a③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。\x0d\x0a五、 分度头单分度法计算\x0d\x0a单分度法计算公式:n=40/Z\x0d\x0an:为分度头应转过的转数\x0d\x0aZ:工件的等分数\x0d\x0a40:分度头定数\x0d\x0a例:铣削六方的计算\x0d\x0a代入公式: n=40/6\x0d\x0a计算:①化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/3.分数的同时缩小其等分不变.\x0d\x0a②计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定;如分子此分母大时进行计算.\x0d\x0a20÷3=6(2/3)即n值,也即分度头应转过6(2/3)转.此时的分数已变成带分数;带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈.带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3,此时又须重新计算\x0d\x0a③分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现.计算时第一步将分数2/3进行同时扩大.例:如果同时扩大14倍时的分数为28/42;如同时扩大10倍时,分数为20/30;如同时扩大13倍时的分数为26/39??扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择.\x0d\x0a此时应注意:①选择分度板的孔数一定能被分母3整除.如前面举例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍??\x0d\x0a　②分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的\x0d\x0a28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);\x0d\x0a26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)\x0d\x0a28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度;分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再转过10孔即11孔上为本轮的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔.\x0d\x0a铣六方(六等分)时即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔\x0d\x0a例2:铣 15齿的齿轮计算\x0d\x0a代入公式: n=40/15\x0d\x0a计算 n=2(2/3)\x0d\x0a是转2整圈再选被3整除的分度孔如24,30,39,42.51.54.57,66等孔板上再向前转过16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作为本轮的定位孔。

半圆头十字螺丝头部用料算法

半圆头十字螺丝头部用料算法，紧固件咨询顾问俞文龙认为半圆头十字螺丝头部用料算法用体积不变方法加上一定的损耗。紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。

轻者产品质量不合格，重者要罚款。

当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。紧固件咨询顾问俞文龙从事紧固件行业十多年，在紧固件行业从事过技术，质检，质保，采购，业务等，积累了丰富的行业经验，积累了大量的技术资料，客户资料，供货商资料。

请各位螺丝界的前辈告诉我,计算螺丝的用料方法~ 求回答

你图中的螺丝要分5段计算，要用三个不同公式代入计算1.计算六角重量公式--X2 X H X 0.068=六角重，2.六角之下有三个圆柱体，分别用圆柱体公式计算三次D2 X H（高）或L（长） X 0.0617=圆柱体重，3.圆球体，D3 X 0.0617 X 0.66 =圆球重（体积）

方头螺栓怎么计算的。

螺栓是钢材制品，核算价格的基本方法：用料重量、加工费、税、包装等。下料重量Х（材料价格+加工费）=出厂价你这个螺栓重量大约316g，现在45#8.8级的螺栓出厂吨位价大约8000（含运费、税）大概价格2.53。

当然还要看你的订货数量，500支以上就这个价格。

请问一下 谁知道螺丝怎么核算成本 例如一个标准件

最速度的方法是查红本价。或先算重量（直径*直径*0.00617*长度=千只的重量）再乘以市场上每吨的价格=千只的价格比如M16*40的螺栓，螺杆的直径如果按16算，螺杆的头部螺帽厚度是10，总长就是50。

就是16*16*0.00617*50=78.976，千只重量就是78.976kg ,当前的市场价格按5.5/kg，就是78.976*5.5=434.368元。

千只的价格就是434.368元。