发布时间:2023-03-27 点此:18次
湿式除尘器是利用水或其他液体与含尘气体的作用去除粉尘的设备,尘粒与喷洒的水滴、水膜或湿润的器壁、器件相湛时,发生润湿、凝聚、扩散沉降等过程,从而从气体中分离出来.达到净化气体的目的。湿式除尘器与其他除尘器比较有以下特点。
(1)在消耗同等能量的情况下,湿式除尘器的除尘效率要比干式高,高效湿式除尘器(文丘里除尘器)对于小至0.1弘m的粉尘仍有很高的除尘效率。
(2)湿式除尘器能同时进行有害气体的净化,适用于处理高温、高湿的烟气以及黏性大的粉尘。在这种情况下,采用干式除尘器则往往受到各种条件的限制。(3)湿式除尘器结构简单,一次投资低,设备体积较小,投资较省,因此在矿山、冶金、机械、轻工、建材等行业除尘工程中都有应用。(4)湿式除尘器在除尘的同时,兼有净化气体的作用,当烟气中含有可燃成分时,用湿式除尘器可避免设备爆炸。
但是湿式除尘器有以下主要的缺点。(1)从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理,否则会造成二次污染。(2)不适用于憎水性和水硬性粉尘。
(3)在寒冷地区要防止冬季结冰。由于以上的缺点,特别是含泥污水的处理问题可能会造成二次污染,所以它没有干式除尘器使用广泛。
目前,全世界投入实用且成熟的烟气脱硫(FGD)技术不下几十种,主要分为湿法、干法、半干法等几大类,其中湿式钙法(石灰石-石膏法)是当前世界上技术最成熟、实用业绩最多、运行状态最稳定的脱硫工艺,应用此类工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的85%,应用的单机容量已超过1000MW。其脱硫副产物石膏的处理一般有抛弃和回收两种方法,这主要取决于市场对脱硫石膏的需求、石膏质量以及是否有足够的堆放场地等因素。
湿式工艺的缺点是腐蚀比较严重、设备投资较大、运行费用较高、占地面积较大,宜用于大中型机组或含硫量高的小型机组;干法、半干法的优点是投资和占地较省,但效率一般低于湿法,对小型机组或含硫量较低的中型机组较为适合。
目前,拥有湿式钙法脱硫技术的公司较多,其反应原理基本类似,主要工艺区别集中在吸收塔结构的不同,例如填料塔、喷淋空塔、鼓泡塔、液柱塔等。填料塔由于结垢堵塞问题,已较少使用。各种类型的吸收塔各有特点,均有成功的业绩,其中喷淋空塔采用雾化喷嘴,烟气与吸收剂雾滴接触,既可保证充分吸收,又无塔内结垢堵塞之忧,故使用最为广泛。崇信发电有限公司采用的脱硫技术,是由武汉凯迪公司采用美国Babcock& Wilcox公司的工艺流程进行设计。
采用石灰石-石膏就地强制氧化脱硫工艺。脱硫剂为石灰石粉(CaCO3)与水配制的悬浮浆液,石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因而而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙,并就地强制氧化为石膏,石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。
吸收塔采用单回路喷淋塔设计,并将设置有5根喷枪式氧化空气管的浆液池直接布置在吸收塔下部,塔内吸收段设置三层标准喷淋层,每台吸收塔共配3台浆液循环泵。塔上部设置二级除雾器。塔内烟气入口上方设有托盘,保证入塔烟气均匀分布,提高吸收效率。
该工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。本装置采用一炉一塔配置,校核煤种 BMCR工况下全烟气保证脱硫效率为95%。原烟气从进入烟囱的水平主烟道引出,经增压风机升压进入吸收塔经托盘均布,与来自上部三层喷淋层的浆液逆流接触,进行脱硫吸收反应,脱硫后的净烟气经吸收塔顶部两级除雾器初去携带的液滴通过烟囱排放至大气。
脱硫剂石灰石通过湿式球磨机后制成~30%(wt)浓度的石灰石浆液,通过石灰石浆液供给泵连续补入吸收塔内。脱硫副产品石膏通过吸收塔排出泵,从吸收塔浆液池抽出,输送至石膏旋流器(一级脱水系统) ,经石膏旋流器脱水后的底流石膏浆液其含水率为50%左右,再送至皮带脱水机(二级脱水系统)进一步脱水。脱水后石膏含水量不大于10%。在二级脱水系统中对石膏滤饼进行冲洗,以使石膏中的Cl-含量小于0.01%,从而保证成品石膏的品质。
1.1 脱硫岛的基本概念1.1.1 脱硫岛的构成及主要设备石灰石-石膏湿法脱硫系统是一个完整的工艺系统,主要分成以下几个分系统:烟气系统、SO2吸收系统、氧化空气系统、石灰石浆液制备与供应系统、石膏脱水系统、工艺水和冷却水系统、浆液排放系统、压缩空气系统等。脱硫岛的主要设备有增压风机、挡板门、吸收塔、浆液循环泵、氧化风机、除雾器、旋流器、真空皮带脱水机、湿式球磨机等。脱硫岛同时配置有电气、热控设备及DCS、消防及火灾报警等辅助系统。除以上系统之外,石灰石-石膏湿法脱硫系统也包括一些电厂常规的如照明、给排水等系统,对于这些电厂常规系统,不在本教材叙述范围之内。
1.1.2 脱硫岛的原料和产品电厂烟气脱硫是指:将电厂锅炉排出至烟囱前的含二氧化硫(SO2)的烟气,通过合理的工艺流程和可靠的设备,进行净化处理,除去其中绝大部分SO2,然后再排入大气环境中。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺(湿法工艺)是指:利用石灰石(CaCO3)细粒和水按比例制成的混合浆液作为湿式反应吸收剂,与烟气中的SO2反应,降低烟气中SO2的含量,以减少其污染性,同时产生可以综合利用的石膏。 湿法工艺采用的原料为石灰石。先将石灰石和水按照一定的比例混合,用湿式球磨机直接磨成吸收浆液;在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的SO2溶于水,与浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙,然后在塔内与鼓入的氧化空气发生化学反应,最终反应产物为石膏。
脱硫后的烟气经除雾器除去夹带的细小液滴,净烟气排入烟囱。湿法工艺的产品为石膏。系统中的石膏浆液经排出泵打入石膏脱水系统,脱水后回收成品石膏,同时借此维持吸收塔内浆液密度。
除尘器可分为两大类:①干式除尘器:包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器:包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
干式除尘器优点:使用范围广,大多数除尘对象都可以使用干式除尘器,特别是对于大型集中除尘系统而言;粉尘排出的状态为干粉状,有利于集中处理和综合利用。
干式除尘器的缺点是:不能去除气体中的有毒、有害成分;处理不当时容易造成二次扬尘。
湿式除尘器的优点有:(1)由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程,因此这类除尘器既具有除尘作用,又具有烟气降温和吸收有害气体的作用。(2)适用于处理高温、易燃易爆和有害气体。
(3)运行正常,净化效率高。(4)可用于雾尘集聚之粉尘、气体。(5)排气量衡定。
(6)结构简单、占地面积小,投资低。(7)运行安全、操作及维修方便。
湿式除尘器的缺点有:(1)从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理,否则会造成二次污染。
(2)当净化有侵蚀性气体时,化学侵蚀性转移到水中,因此污水系统要用防腐材料保护。(3)不合用于疏水性烟尘;对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞。(4)与干式除尘器比拟需要消耗水,并且处理难,在严寒地区应采用防冻措施。
首先,你要知道,几乎所有的电厂,都不会用湿式除尘器的,因为他发电,就要用到煤,就会产生粉尘(包括燃烧时),而这些粉尘经过除尘器过滤,,,还可以卖钱的,工业煤燃烧后过滤出来的粉尘用途很多,价格也很高,这就是为什么不用湿式除尘器的原因!就这么简单
首先,干式除尘器的优点是,不需要用水作为介绍,占所有除尘系统的90%以上。其最主要的特点就是利用冲击振打的方式进行清灰,而且处理的粉尘大部分为干粉状,有利用集中生产和综合利用。
它具有占地面积小,使用范围广,除尘效率高的特点,被广泛应用于大型除尘清灰除尘中。
常见的干式除尘器有袋式除尘器,滤筒除尘器,旋风除尘器等。其缺点是不能除去气体中的有害成分,处理不当时,容易引起二次污染。其次,湿式除尘器,利用水作为净化介质,结构设计简单,初期投资较低,除尘效率高。在处理粉尘的时候,能将吸尘器中的其他有害成分吸收,并且达到降温的目的;另外,能够处理相对湿度高,有腐蚀性的气体。
其缺点是结构单一,体积大,相对效率低的除尘设备只能进行粗净化,除尘效率达不到。
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