自耦降压是怎么回事

自耦降压是怎么回事

1、自耦变压器降压启动是指电动机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。待电动机启动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运动。

这种降压启动分为手动控制和自动控制两种。

2、自耦变压器有二个特点，一是降低加在电动机上的电压，二是使电动机电流经变流后降低电源侧输入电流。二者综合后，电动机经过自耦变压器的起动电流大为减小，一般仅为2~3倍额定电流了（抽头电压不同）！3、 优点可以按允许的启动电流和所需的启动转矩来选择自耦变压器的不同抽头实现降压启动，而且不论电动机的定子绕组采用Y 或Δ接法都可以使用。 缺点设备体积大，投资较贵。4、自耦启动，星三角启动 变频启动三者之间的区别这要从经济性和启动效果两方面分析：星三角 自耦减压 软启动是电动机启动专用的方案，而变频器不是为启动专用的。

星三角启动优点是最简单经济，但要求电机在正常运转时必须是角形接法，且星接点必须引出到接线盒内，而且必须空载启动。缺点是星角切换时转矩和电流冲击较大；自耦减压启动需要自耦变压器，成本略高。启动电流可在一定范围内调节，启动效果比星角好；软启动的启动时间和电流都可调，且软启动器有多种保护，故效果最佳。

自耦减压起动柜的工作原理

自耦减压启动柜的工作原理是因为内部自耦变压器的工作。自耦变压器降压启动是指电动机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。

待电动机启动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运动。

这种降压启动分为手动控制和自动控制两种。特点设自耦变压器的变比为K，原边电压为U1，副边电压U2=U1/K，副边电流I2（即通过电动机定子绕组的线电流）也按正比减小。又因为变压器原副边的电流关系I1=I2/K，可见原边的电流（即电源供给电动机的启动电流）比直接流过电动机定子绕组的要小，即此时电源供给电动机的启动电流为直接启动时1/K2倍。由于电压降低为1/K倍，所以电动机的转矩也降为1/K2倍。

自耦变压器副边有2～3组抽头，如二次电压分别为原边电压的80%、60%、40%。优点可以按允许的启动电流和所需的启动转矩来选择自耦变压器的不同抽头实现降压启动，而且不论电动机的定子绕组采用Y或Δ接法都可以使用。缺点设备体积大，投资较贵。

自耦减压起动柜的工作原理是什么

自耦减压起动柜的工作原理是利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。
待电动机启动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运动。

这种降压启动分为手动控制和自动控制两种。

自耦变压器的高压边投入电网，低压边接至电动机，有几个不同电压比的分接头供选择。
设自耦变压器的变比为K，原边电压为U1，副边电压U2=U1/K，副边电流I2（即通过电动机定子绕组的线电流）也按正比减小。
又因为变压器原副边的电流关系I1=I2/K，可见原边的电流（即电源供给电动机的启动电流）比直接流过电动机定子绕组的要小，即此时电源供给电动机的启动电流为直接启动时1/K2 倍。
由于电压降低为1/K 倍，所以电动机的转矩也降为1/K2 倍。

自耦变压器副边有2～3 组抽头，如二次电压分别为原边电压的80%、60%、40%。

扩展资料
常见故障：
1、带负荷起动时，电动机声音异常，转速低不能接近额定转速，接换到运行时有很大的冲击电流。
分析现象：电动机声音异常，转速低不能接近额定转速，说明电动机起动困难，怀疑是自耦变压器的抽头选择不合理，电动机绕组电压低，起动力矩小脱动的负载大所造成的。

处理：将自耦变压器的抽头改接在80%位置后，在试车故障排除。
2、电动机由启动转换到运行时，仍有很大的冲击电流，甚至掉闸。
分析现象：这是电动机起动和运行的接换时间太短所造成的，时间太短电动机的起动电流还未下降转速为接近额定转速就切换到全压运行状态所至。

处理：调整时间继电器的整定时间，延长起动时间现象排除。

55KW离心水泵星三角启动，启动电流是多大，与额定电流关系。如果是自耦降压又是多大。最好写个计算式。

55kW离心泵的额定电流通常在110A左右（根据电机极对数不同而有所不同）。星三角启动电流为直接启动电流的三分之根号三倍，约为60%，（通常15kW以上的电机都是要采用降压启动的），而55kW电机通常直接启动电流大约是额定电流的6倍及660A左右，而采用星三角降压启动后，启动电流只有400A不到。

如采用自耦降压启动，启动电流要根据自耦降压输出端降压的%数来确定最终的启动电流数值。