发布时间:2023-03-27 点此:20次
离心泵的检修除按正常的检修程序与标准以外还应注意以下几点: 1 、泵转子和蜗壳同心程度。 泵转子与蜗壳同心程度,完全由零件加工精度确定,要求泵转子与蜗壳同心,目的在于避免运转时动静部件的摩擦;其次,两者同心能使泵性能改善,提高泵的效率。
2 、泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线偏离情况。
叶轮流道中心线与泵壳流道中心线偏离越低,泵的效率越高。两者流道对中偏差一般不应超过 0.5mm 。
1.按基础尺寸做好混凝土基础,同时予埋好地脚螺栓。在安装前应对离心泵和电机进行检查,各部分应完好无损,泵内应无杂物。
2.将机组放在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,通过调整楔垫,找正离心泵的水平。
调好后,拧紧地脚螺栓。离心泵的吸入、吐出管路应有支架,不能用泵来支承。 3.进出口管路口径应与泵进出口口径相统自吸泵安装时应先接进口管,加满液体后再接出口管,校正转向。 4.泵的进口管道必须与泵匹配,且总长不能超过5米,否则会影响自吸性能,自吸高度可按右边公式简单算得:清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。
5.安装完毕,最后用手转动联轴器,检查有无擦碰现象,转动轻松均匀则安装结束。
湖南中大节能泵业专业生产多级离心泵,多级离心泵组装时应注意的问题如下: 1、多级离心泵在组装时,所有螺栓、螺母的螺纹都要涂抹一层铅粉油。 2、组装最后一级叶轮后,要测量其轮毂与平衡盘轮毂两端面间的轴向距离,根据此轴向距离决定其间挡套的轴向尺寸。
3、挡套与叶轮轮毂、挡套与平衡盘轮毂之间的轴向间隙之和为0.30~0.50mm。
因为多级泵在开车初期,叶轮等轴上零件先受较高温度的介质的影响,而轴受热影响在其后,它们的膨胀有时间之差。留有0.3~0.5mm的轴向间隙,是为防止叶轮、平衡盘等先膨胀而互相顶死,以致造成对轴较大的拉伸应力。 4、装平衡盘座压圈时,要将其上面的一个缺口对准平衡水管的接口。否则,平衡水管被堵死,整个轴向平衡装置就失去作用。
5、长杆螺栓在组装之初,只能略微紧一紧。带整台多级泵在现场就为之后,在根据记录数据对长杆螺栓进行紧固。紧固时一定要对称操作,否则将造成各段之间密封不良。
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象,泵体流道有无异物堵塞,以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。2、泵分硬性联结安装和柔性安装两种。
3、安装时管道重量不应加在水泵上,以免使泵变形。
4、离心泵(管道泵)在安装进水管路时,水平段应略有倾斜,往水源方向,不应水平或向上翘,这样做会使进水管内有空气聚集,水管和离心泵(管道泵)的真空度会降低,使离心泵(管道泵)吸水扬程降低,出水量减少。5、离心泵(管道泵)在安装时进水管路上弯头不能太多,如果在进水管路上用的弯头过多,会增加水流阻力,使泵的扬程有所减弱。弯头在转弯时应保持在垂直方向,因为在水平方向转弯的时候会聚集空气,使水管和离心泵(管道泵)的真空度降低。6、进水管的进水口位置应保持正确在一般情况下,水管进水口离池底和池壁距离需要小于进水口直径。
如果池底有泥沙等污物时,进水口离池底的距离需大于直径的1.5倍,不然会造成抽水时进水不畅或吸进泥沙杂物,堵塞进水口。进水管的进水口入水深度要足够大,这样才不会引起水面产生漩涡,影响进水,减少出水量。一般要遵循以下的安装深度:中小型水泵入水深度不得小于300~600mm,大型水泵不得小于600~1000mm。
7、离心泵进水口不能与弯头直接相连,如果与弯头直连会使水流经过弯头进入叶轮时分布不均。当进水管直径大于水泵进水口时,需要安装偏心变径管。偏心管的 平面部分要装在上面。
否则也会聚集空气,出水量减少或抽不上水。若进水管与水泵进水口直径相等时,应在离心泵进水口和需接弯头之间加一直管,管子长度不得 小于水管直径的2~3倍。8、装有底阀的进水管,末端应保持垂直。
如不能保持垂直,阀门就不能自行关闭,就会造成漏水。如果因为地形条件限制不能垂直安装,则水管轴线与水平面夹角应在60°以上。9、安装时必须拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能的影响。10、安装后拨动泵轴,叶轮应无磨擦声或卡死现象,泵则应将泵拆开检查原因。
卧式离心泵分卧式单级离心泵和卧式多级离心泵,简单介绍一下使用中应该注意的一些要点,能使离心泵延长寿命,降低能耗。一、卧式离心泵安装时应注意:1、 卧式离心泵安装时管路重量不应加在水泵上,应有各自的支承体,以免使变形影响运行性能和寿命。
2、离心泵与电机是整体结构,安装时无需找正,所以安装时十分方便。
3、 安装时必须拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能的影响。4、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁粒等),以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。5、为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,确保泵正常运行,增长水泵的使用寿命。6、卧式离心泵用于吸程场合,应装有底阀,并且进口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水,漏气现象。
7、排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。8、安装后拨动泵轴,叶轮应有磨擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。9、卧式离心泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。
二、卧式离心泵启动时应注意:1、泵启动前必须使泵内充满液体,直至泵壳顶部的排气嘴开启时有液体冒出。2、泵启动前将出口阀关闭。在流量为零的情况下启动,泵所需的功率zui小,可避免电动机启动时因过载而烧坏,泵开启后再逐渐调节出口阀门至所需的流量。
3、泵运行中要经常检查填料层的泄露发热情况及填料的松紧度,以在停车能用手盘动轴,并有液体一滴一滴地渗出为合适。4、泵停车时,先关闭出口阀们,以免液体倒流引起叶轮螺母松脱,若停车时间较长,应将泵和管路内液体放净,以免锈蚀和冬季冻结。5、当流量需要变化时,可用调节泵出口阀门的开度进行控制,虽然这样因流体阻力加大需要多耗一部分动力,但能实现流量的迅速调节并能持续变化,适合化工生产的特点。
要注意决不能用调节泵入口阀门的开度进行控制,这样能导致“汽蚀”现象发生,“汽蚀”发生时泵体因受冲击而发生振动并发出噪音,流量扬程下降,严重时不能正常工作。
水泵安装方案
基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转
1、基础检验。
基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。
基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
1)水泵基础的平面尺寸,无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100——150mm;有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高,无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上,有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上,且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施,便于维修时泄水或排除事故漏水。
2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位表面应凿平。
2、水泵就位安装。
将水泵放置在基础上,用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。
1)水泵无隔振安装。
水泵找正找平后,装上地脚螺栓,螺杆应垂直,螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时,混凝土的强度应比基础高1——2级,且不低于C25;灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
2)水泵隔振安装。
①卧式水泵隔振安装
卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。
②立式水泵隔振安装
立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。
③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。
⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。
当水泵机组减振器(垫)安装后,在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时,亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施,以确保安全施工。
3)大型水泵现场组装
大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时,注意事项如下:
①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架,并用地脚螺栓固定在基础上,进行粗水平。
②水泵与电机就位。
就位前电机如需做抽芯检查,应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。
检查定子槽内有无异物;测试转子与定子间隙是否均匀,有无扫腰现象;电机轴承是否完好。更换润滑油。
水泵如需清洗,需解体进行。当采用轴瓦形式时,需检测轴瓦间隙,避免出现过松或抱轴现象。
水泵和电机的联轴器用键与轴固定,要求安装平正。可采用角尺或水平尺测量。一切就绪即可就位。
3、检测与调整。
用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整,对水泵进行精安装,整体安装的水泵,卧式泵体水平度不应大于0.1/1000,立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。
水泵与电机采用联轴器连接时,用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整,联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000,径向位移不应大于0.1mm。
调整水泵与电机同心度时,应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓,采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角,将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。
当检测合格后,拧紧原松开的螺栓即可。
4、润滑与加油。
检查水泵的油杯并加油,盘动联轴器,水泵盘车应灵活,无异常现象。
5、试运转。
打开进水阀门、水泵排气阀,使水泵灌满水,将水泵出水管上阀门关闭。
先点动水泵,检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵,慢慢打开出水管上阀门,检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况,应正常并符合设计要求。
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