40CR材料做弹簧夹头效果怎么样,热处理要HRC多少度

40CR材料做弹簧夹头效果怎么样,热处理要HRC多少度

弹性最好的硬度范围应该是HRC40-44，太硬了会脆断，太软则会容易变形。用40Cr材料做弹簧夹头效果一般般，推荐用弹簧钢如：65#、55Si2Mn 、60Si2Mn 等等，热处理硬度在HRC40-44。

加工中心主轴弹簧夹头坏了要拆主轴吗

加工中心主轴弹簧夹头坏了不要拆主轴。主轴内部的自动夹紧装置的弹簧疲劳失效，刀具不能完整拉紧，偏离了原本位置。

针对以上原因，需要更换或维修。

弹簧夹头是一种中端刀具夹头。在维修弹簧夹头时可以留在主轴上不必取下。

弹簧回转顶尖标准怎么选择

回转顶针，主要用于车床上加工轴类零件，借助中心孔定位，使被加工零件得到很高的尺寸精度，在使用回转顶针的时候，时常会发生顶针突然卡死不转动的现象，出现上述现象时应立即停机并检查原因。查看出现问题的是轴承还是尖部损坏，根据不同原因的故障情况，合理有效的进行检修。

（1）如果是轴承的问题，卸下封盖取出来，去掉轴承。

在三爪自定心卡盘上，装一铸件料头夹牢车端面，把内孔与顶针装轴承处配车，配合间隙控制在0.005~0.01mm。准备一个鸡心夹头（能套在顶针上），把鸡心夹头装在顶针上拧紧，然后装入铸铁套，鸡心夹头拨在卡爪上，把小拖板逆时针调30。把角度调整好即可车削。60锥面完全车起来即可。

卸下此顶针，换上新轴承，装上即可使用，此种方法比较麻烦。（2）如果回转顶针转动正常，只是尖部损坏。为了解决这种情况，车1个带阶台的套，用2个M10内六角螺钉拧在顶针上，然后，把车床卡盘卸下，主轴孔擦干净，顶针插入锥孔（若是莫氏4号顶针，加变径套）。

用百分表校正60锥面，同时拧紧2个M6螺钉。此种方法，修正顶针简单。在使用时合理选择回转顶针，粗车选择精度低的顶针；精车选择精度高的顶针。

机械工具顶针，机械加工中的机床部件，有回转顶针和固定顶针两种。顶针可对端面复杂的零件和不允许打中心孔的零件进行支承。顶针主要由顶针、夹紧装置、壳体、固定销、轴承和芯轴组成。

顶针的一端可顶中心孔或管料的内孔，另一端可顶端面是球形或锥形的零件，顶针由夹紧装置固定。当零件不允许或无法打中心孔时，可用夹紧装置直接夹住车削。壳体与芯轴钻有销孔，用固定销的销入或去除，来实现顶针的死活二用。顶针还可用于工件的钻孔、套牙和铰孔。

一种机床通用的机床附件顶针，由三爪自定心卡盘或四爪卡盘通过紧固件连结在壳体上，壳体与芯轴之间配有轴承，用固定销嵌入配合，其特征在于顶针一端是外凸的尖锥和斜花键，另一端是内凹的半球形和锥形盲孔。

什么是角度侧铣头

OK，这个问题 我来回答。 侧铣头是用来改变加工输出方向的机械设备，立加要加工侧面孔或者面的时候，需要用这个设备。

以下操作手册 给你参考： 警 告1. 角度头正确安装后，切削前，需认真核实工件切削所需要的扭矩、转速、功率等技术参数，如果角度头超扭矩、超转速、超功率切削造成的损坏，以及其他人为损坏，或天灾人祸等其他不可避免的因素造成的角度头损坏，不在质保范围内；2. 如要进行试运转或试切削请务必事前和正科公司联系，如果在未通知正科公司情况下进行试运转或者试切削，有可能造成角度头损坏，将不在质保范围内；3. 进行试运转和温度测试时，试运转速度为角度头最高转速的20%，试运转时间为4~6小时（视角度头型号而定），角度头的温度从最初的上升到下降再到稳定的情况下，这样的过程为正常的温度测试和磨合过程，达到此过程后，停机，让角度头彻底冷却下来。

特别注意：只有在角度头进行了步骤3测试以后，且等角度头彻底冷却下来后，才能进行其他转速的测试。4. 温度在不超过55度（视角度头型号而定）的情况下，是不用担心的。温度在超过55度的情况下，应该降低50%转速，随后再停止转动，以保护铣头。5. 角度头初次运转，温度由刚开始的升温到降温，再到温度平缓的过程是正常的磨合现象，磨合是对角度头精度、使用寿命等因素的保证，请认真遵守！6. 角度头不允许私自拆开，一旦拆开，质保将终止。

请认真阅读角度头说明书，进行安装、调试以及试运转。如不严格执行规定的操作和试运转，而由此造成的角度头的损坏，不在质保范围之内！北京正科科技有限公司角度头操作说明书(Testheads linea control)P1.安全建议1) 当角度头正在运转时，在任何情况下不要让任何物体接触或靠近角度头。2) 当角度头安装在机床主轴上或在机床刀库中时，要确保角度头不能过热而且角度头主轴的旋转能自如地被锁住和松开。

3) 使用角度头时，要确保角度头的传动锥柄与机床主轴正确匹配，止动臂与止动块要完全正确相合，切削刀具在装于机床主轴之前先要牢固地夹紧。4) 在切削金属之前，检查刀具旋转方向是否正确。5) 安装角度头时要小心谨慎。

它们是钢铁结构，相当重，如果落下可能会伤害人员、动物或损坏财产。自动换刀1) 在运行机床自动循环之前，应彻底检查自动换刀的时间控制，装刀循环和卸刀循环。2) 每过40/50小时，检查一下释放销70（在止动臂内/防转动销）是否能自由移动并无阻碍地执行其功能。

P2.试运转为了使角度头能够满意地运转，在试验和检查所有部件期间，角度头必须进行一次短期试运转。因为角度头必须有一个较长时间的磨合，所以在最开始使用的较长时间内，温度会高于正常使用时的温度。角度头温升高的主要原因是由于密封圈磨擦所致。不过，如果不伴随异常的噪音，70ºC是不必担心的。

操作说明书中附有角度头的测试报告。在角度头正式安装使用切削刀具之前，必须按照以下步骤进行试运转：l 以 500RPM 旋转2~3小时，等角度头温度彻底降低到室温后进行如下转速的测试。l 以1500RPM 旋转15分钟，角度头停转20分钟，l 以2000RPM 旋转15分钟，角度头停转20分钟，l 以3000RPM 旋转5分钟，角度头停转20分钟，l 以4000RPM旋转5分钟，角度头停转20分钟。警示：最高转速说明：4000RPM为角度头的最高极限转速，在此转速下，扭矩已经降到最低值，角度头的正常切削转速应不超过3000RPM （约70%最高转速）。

P3 . 止动块的设置与定位 （图1）止动块的设置与定位须保证释放销的轴向行程, 其中T90cn-5型精确到7-0。5，其它型号精确到5+0。5, 止动块设置和定位的步骤如下：a) 在机床主轴上安装角度头并测量尺寸“X”。b) 从主轴上取下角度头并将止动块套入止动销上。

c) 在未压下释放销的情况下,测量尺寸“W”。d) 准备一个垫片，其厚度为：T90cn-5型：S=（X-W+7）-0.5其它型： S=（X-W+5）+0.5P4. 刀柄的定向（图2）为了设定止动块与主轴中心线的正确距离和确保刀柄相对于止动销的正确方位，按照以下步骤：a) 轻轻拧紧固定螺钉固定住止动块。b) 松开紧定螺钉06一扣将角度头锥柄进入机床主轴孔，并确保止动销能自如地在止动块中滑动。

c) 牢固拧紧止动块上的紧固螺钉。d) 取下并仔细清理螺钉06，在螺丝上点几滴“Loctite242e 或相同物”。e) 检查刀具夹头方向是否影响刀具的正常交换。

f) 旋紧环10上的紧定螺钉06。g) 按自动换刀循环装卸角度头几次，以检查是否能正确操作。h) 用销钉锁住止动块以防止任何移动。注意：第一次自动换刀时，应确保角度头不干涉刀库中的其它零部件。

P5. T90cn型角度头在与机床主轴相垂直平面内的角度位置调整及定位 （图3） 为了调整角度头上夹持的刀具能处在水平、垂直或360º范围内的任意中间的位置，使用以下步骤：a) 角度头安装在机床上。b) 松开T90cn-5型的六个螺钉09或T90cn-1.5型，T90cn-2.5型、T90cn-3.5型的两个螺钉08。c) 旋转壳体30到需要的位置。

d) 用千分表检测角度头的精确位置，（使千分表在壳体30磨削过的表面上移动）。e) 完全拧紧T90cn-5型角度头的6个螺钉09或适当地拧紧其它T90cn型的两个螺钉08（不要使用加长扳手），建议螺钉扭矩8-10Nm。P6. 重新调整刻度盘12 （图5）当角度头被正确调整并定位后，刻度盘12能被重置，松开螺钉13并旋转刻度盘，直到零位刻线与刻度盘上的刻度线对准时，重新拧紧螺钉13。P7.在T90、TCU型角度头上夹紧刀具（图7） 在弹簧夹头上按下述步骤夹紧刀具。

a. 选择合适的夹套，放入带槽螺母中。b. 将带槽螺母（连同夹套）放入夹头上。c. 将刀具插入夹套中，然后用手将带槽螺母拧紧在卡头上。

d. 注：用扳手68和09按图示方法完全将刀具紧固好。提示：不按本说明规定的方法操作会严重损害头内的。

各种类型弹簧有效圈数的详细计算方法

各种类型弹簧有效圈数的详细计算方法:
有效圈数是指弹簧能保持相同节距的圈数。弹簧有效圈数=总圈数-支撑圈，具体根据结构进行计算。

1、对于拉伸弹簧，有效圈数n＝总圈数n1，当n>20时圆整为整数圈，当n<20时圆整为半圈。

2、对于压缩弹簧，有效圈数n=总圈数n1-支撑圈数n2，n2可查表获得。尾数应为1/4、1/2、3/4、或整圈。
我们的通俗算法是压簧总圈数减掉上下接受接触不会产生变形的圈数,一般减2圈;扭簧和拉簧的有效圈数就是总圈数。

拓展资料
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。

用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“ 弹簧 ”。一般用弹簧钢制成。

弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
注意问题
由于受产品结构限制，多股簧一般具有强度高、性能好的特点。要求其材料在弹簧强度和韧性上对最终性能予以保证。

多股簧在加工过程中，应注意的是：
1、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%
2、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。

拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。
3、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米）。

加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。
4、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的办法，但不能采用酸洗。

5、重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。