发布时间:2023-03-27 点此:16次
你好题主,一、液压制动装置常见故障的原因 1、液压制动无力或疲软。这是由于制动管路或制动分泵中混入空气,当踩下制动踏板时,液压油在管路中流通不畅,因而造成制动无力或制动疲软。
2、液压制动不能彻底解除。
由于总泵推杆的头部与活塞之间的间隙过大或过小造成制动不能彻底解除。3、制动不灵活。制动不灵活是由于制动蹄片与制动鼓之间的间隙调整不当引起的。4、主机与挂车制动不同步。
由于小四轮拖拉机配带挂车运输货物时,重心位于挂车部位,刹车时挂车向前的惯性较大,需要的制动力也大。如果调整不当,就会造成主机与挂车制动不同步的故障。二、液压制动装置常见故障的检修方法检修液压制动装置故障时,应先对液压制动油路进行检查,在确认没有漏油现象时,再按以下方法进行检修。
对液压油管路进行排空处理 先停车熄火,将管路中各部位的接头拧紧,连续踩下制动踏板,直到踩不动为止。 此时,管路中的气体被挤到装在车轮内的制动分泵中。然后由一人踩住制动踏板,另一人将分泵的放气螺钉拧松,使残余气体由分泵的放气孔中排出。
重复上述动作1~2次,直到残余气体全被排净,然后拧紧放气螺钉。这样一个分泵一个分泵进行,直至将气体全部排出。
液压车只能升不能降原因:1、检查升降机运行时是否有异响,液压泵站的油位是否正常,如果有异响或者油位不正常,可能是液压泵站坏了;看看限位开关是开着还是关着。2、液缸的活塞向下运动(既重物下降)。
液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端,液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。
检查下这些部位,可能是阀门损坏了。
液压升降机可以升但是降不下来一般是电磁阀卡滞损坏或者说电路没有通电造成的。可以升证明液压系统是正常的,降是依靠一个电磁阀来实现的,所以这个电磁阀卡滞损坏就会造成不降,如果按钮开关损坏或者线路故障造成电磁阀不通电也降不下来。
首先检查升降机运行时是否有异响,液压泵站的油位是否正常,如果有异响或者油位不正常,可能是液压泵站坏了;看看限位开关是开着还是关着。
液缸的活塞向下运动(既重物下降)。
液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端,液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。
检查下这些部位,可能是阀门损坏了。
固定式升降机是一种升降稳定性好,不能移动只能固定进行作业,使高空作业变 得轻而易举。主要用于生产流水线间或楼层间的货物运送;仓储装卸场所与叉车等搬运车辆配套进行货物快速装卸等。
扩展资料:
液压油由叶片泵形成一定的压力,经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端,使液缸的活塞向上运动,提升重物,液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱,其额定压力通过溢流阀进行调整,通过压力表观察压力表读数值。
液缸的活塞向下运动(既重物下降)。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端,液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳,制动安全可靠,在回油路上设置平衡阀,平衡回路、保持压力,使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量,控制升降速度。
液压升降机升不起来的原因
1、超负荷
2、回油阀未关闭
3、手动泵单向阀卡死,回位失灵
4、手动泵、齿轮泵严重漏油
5、齿轮泵损坏,打出的油无压力
6、液压油不足
7、电路断路
8、滤清器堵塞
9、支持阀或电磁换向阀动作失灵
方法:
减轻载荷,旋紧回油阀,旋开油泵阀口螺栓、检修、清洗,更换清洁液压油。
更换油泵密封圈。
更换齿轮泵。
加足液压油。
检查按钮接触器及保险丝等。
你好 首先了解故障是渐进性的还是突然发生的。如果提升器由正常工作迅速地变为提升缓慢直至不能提升,则属渐进性故障。
其原因是提升器内机油漏尽,故障可能原因有以下几点。
(1)液压油泵出油密封圈破损。由于该处油压较高,密封圈破损后液压油迅速漏到变速箱内。(2)液压泵主动齿轮轴的自紧油封损坏或脱出。(3)提升器液压油缸和壳体4个固定螺栓处的O型密封圈损坏。
如果故障是突然发生的,确定故障是在高压油管前还是后若故障在高压油管前,在确定液压油泵进油管不缺油和操纵手柄已经接合的前提下,其原因有:①液压泵壳体碎裂,需更换油泵。②液压泵主动齿轮轴折断。
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