大管道焊接方法

发布时间：2023-04-13　点此：19次

大管道焊接方法？

1.手工电弧焊:利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法,电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接,应用范围广,尤其适用于短焊缝,不规则焊缝。

2.埋弧焊(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧,利用颗粒状焊剂,作为金属熔池的覆盖层,将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区,电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。

石油管道焊接规范？

设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格、型号和焊缝及接头形式。应对焊接方法、焊接检验和验收合格标准提出明确要求。

9.1.2施工单位在开工前，应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级、焊接方法和材料等进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程。焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准《钢质管道焊接及验收》SY／T4103的相关规定。

9.1.3焊接材料应根据被焊件的工作条件、机械性能、化学成分、接头型式等因素综合考虑确定。

9.1.4焊接材料应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB／T5117、《热强钢焊条》GB／T5118、《熔化焊用钢丝》GB／T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T8110、《碳钢药芯焊丝》GB／T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB／T17493的有关规定。

当选用未列入标准的焊接材料时，应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用。

9.1.5焊接接头设计应符合下列规定：

1对接焊缝坡口型式和尺寸的设计，应按焊接工艺规程执行；

2对接焊缝接头的外观检查、验收应符合现行行业标准《钢质管道焊接及验收》SY／T4103的有关规定；

3两个壁厚不等的管端接头型式，宜符合本规范附录G的规定，或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管；过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定。

9.1.6焊件的预热应根据材料性能、焊件厚度、焊接条件、气候和使用条件确定。当需要预热时，应符合下列规定：

1当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准；

2预热时应使材料受热均匀，在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定，并应防止预热温度和层间温度过高。

9.1.7焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸、用途、工作条件、材料性能确定。当需要消除焊缝残余应力时，应符合下列规定：

1壁厚大于32mm的焊缝应消除应力。当焊件为壁厚32mm～38mm碳钢时，且焊缝所用最低预热温度不低于95℃时，可不消除应力；

2当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时，其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定；对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接，其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定；

3不同材质之间的

合金钢用422焊条焊接有何效果，会发生断裂的严重后果吗？

1、会发生断裂的严重后果的,J422焊条一般用于焊接普通碳素钢,焊接合金钢的焊缝强度不够。

2、J422碳钢电焊条简介J422焊条是普通叫法（也称牌号），对应国际标准焊条型号为E4303。它是一种酸性焊条，药皮钛钙型，J表示结构钢焊条，42是42kg/mm2焊缝金属的抗拉强度，熔敷金属抗拉强度不低于420MPa。主要用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。

3、合金钢alloysteel钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。

低碳合金钢焊接方法？

用二保焊焊接。推荐采用直径0.8㎜或1.0㎜镀铜实心er50-6细丝二保焊，低电压小电流焊接。以降低焊接输入温度，减少会铸铁的白口组织。

er50-6焊丝二保焊焊缝含氢比j506焊条还要低，具有良好的抗裂性。既适合普通灰铸铁的补焊，也适合普通低碳钢q345强度级别的低合金钢焊接.完全可以用于灰铸铁与低碳钢一种金属焊接。

合金钢好焊吗？

合金钢的主要特点是在热影响区有淬硬倾向和出现裂纹，随着强度等级的提高，或采用过快的焊接速度、过小的焊接电流，或在寒冷、大风的作业环境中焊接，都会促使悴硬倾向和裂纹增加。

因此，焊接合金钢时，应尽可能减缓焊后冷却速度和避免不利的工作条件。用电弧焊接时，最好进行100-200℃的低温预热，采用多层焊，焊后热处理。

真空管道焊接方法？

真空系统中常用的焊接方法，然后分别来熟悉一下它们，第一种——氩弧焊。

氩弧焊是熔化焊的一种。在普通电弧焊的原理基础上，加入了氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。

在真空系统焊接过程中，氩弧焊的焊缝受到氩气保护，焊缝质量比较高。同时热源集中，焊接时的热影响区小，工件变形小，保证了工件的气密性与机械强度。氩弧焊适用于焊接高强度合金钢、有色难熔和化学性质活泼的金属及其合金，也可用于补焊、定位焊、反面成型的打底焊及异种金属的焊接。在真空设备制造中的超高真空不锈钢容器、管道阀门、波纹管连接件、可伐陶瓷封接街头、法兰盘的连接件、钛泵中零部件的连接件，以及许多电真空器件外壳的连接件、零部件点焊、塞焊都广泛采用了氩弧焊。

真空系统中第二种常用的焊接方式——钎焊。钎焊是指低于焊件熔点的焊料与焊件同时加热到焊料熔化温度后，由高温液态焊料填满（毛细力作用）被钎焊的固态基金属（钎接金属或称基金属）间的间隙，使被钎焊金属产生结合的一种工艺方法（如果是真空钎焊，焊料熔化要在真空状态下进行）。根据焊料的熔点与强度，钎焊可以分为硬焊与软焊。前者焊料的熔点在500℃以上，接头强度较高；后者焊料的熔点在500℃以下，接头强度较低；根据热源的不同，有辐射炉钎焊、高频钎焊、大电流钎焊、电阻钎焊、火焰钎焊等。