发布时间:2023-04-13 点此:13次
不锈钢是一种耐腐蚀耐高温的合金,属于合金金属材料。有着接近镜面的光亮度,触感硬朗冰冷,属于比较前卫的装饰材料,具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及强韧性等系列特点,用于重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中。
不锈钢的概括
不锈钢是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢,而将耐化学腐蚀介质酸、碱、盐等化学浸蚀腐蚀的钢种称为耐酸钢。
不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,最大不超过1.2%。
产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求,甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好,像二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。
主要是要看用来腐蚀什么不锈钢。不锈钢分奥氏体型、铁素体型、马氏体型、奥氏体-铁素体型和沉淀型硬化型不锈钢。
一般像奥氏体不锈钢怕氯化物的腐蚀。
所以像201/304等不锈钢可以用盐酸或者王水来腐蚀。但像316l不锈钢耐腐蚀性能要强一些,可以用浓磷酸、浓硫酸、氟硅酸的混酸在一定温度下将其腐蚀。像904啊、ub6啊,还有像cd4mcu等一些双相不锈钢都是耐腐蚀最好的工业不锈钢,好像什么混酸、什么王水之类的都不能将其腐蚀。王水,在镀金工艺里,用它溶解金是必须的。
有个腐蚀液配方叫做“王水型”,但它并不是王水。在其他所有腐蚀加工中几乎是不用王水的。若用王水腐蚀不锈钢,就会腐蚀的一塌糊涂。
把工件或标牌腐蚀成废品。
不锈钢的主要成分是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢材有耐蚀性。因此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。
不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,最大不超过1.2%,有些钢的ωc(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。
铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素,奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下,铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。
在奥氏体不锈钢中,铬是强烈形成并稳定铁体的元素,缩小奥氏体区,随着钢中含量增加,奥氏体不锈钢中可出现铁素体(δ)组织。
研究表明,在铬镍奥氏体不锈钢中,当碳含量为0.1%,铬含量为18%时,为获得稳定的单一奥氏体组织,所需镍含量最低,约为8%,就这一点而言,常用的18Cr—8Ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬,镍量配比最为适宜的一种。
扩展资料
绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好,像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等,有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验:用NACL水溶液加温到沸腾,一段时间后倒掉溶液,洗净烘干,称重量损失,来确定受腐蚀程度。
当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序,只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。
影响抛光性能的因素主要有以下几点:
①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
②原料材质问题。
硬度太低,抛光时就不易抛亮(BQ性不好),而且硬度太低,在深拉伸时表面易出现桔皮现象,从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。
③经过深拉伸的制品,变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING,从而影响BQ性。
01 铁素体不锈钢。 铁素体不锈钢是不锈钢材料的最常见的一种,是一种在使用状态下以铁素体组织为主不锈钢。
含铬量在11%~30%,具有体心立方晶体结构。
另外,其还含有少量的钼、钛、铌等元素。这类钢具导热系数大,膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点。但是具有塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点。因此,该种不锈钢材料主要被用于制作耐腐蚀的零部件。
02 奥氏体不锈钢。 奥氏体不锈钢是一种内部具有稳定的奥氏体组织的不锈钢材料,钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%以及少量的钼、钛、氮等元素。该种不锈钢材料属于是综合性能好的产品,可耐多种介质的腐蚀。
而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化。同时,其易切削性能也非常不错。 03 马氏体不锈钢。
马氏体不锈钢属于是可硬化不锈钢材料,通过热处理可以调整其力学性能的一类不锈钢。粹火后硬度较高,不同回火温度具有不同强韧性组合。目前,该种不锈钢材料主要用于蒸汽轮机叶片、外科手术器械等产品的加工制作中。
04 奥氏体--铁素体双相不锈钢。 奥氏体--铁素体双相不锈钢是一种内部奥氏体和铁素体组织结构各占一半的不锈钢产品。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。
其具有着奥氏体不锈钢材料和铁素体不锈钢材料的特点,而且与铁素体不锈钢相比较,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比较,其导热性能更好,膨胀系数更小,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。是一种节镍不锈钢。
不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,最大不超过1.2%,有些钢的ωc(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢材有耐蚀性。
因此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。
不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。各产品由于用途的不同,其加工工艺和原料的品质要求也不同。一般来说不锈钢制品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二类餐具和保温杯等,厚度公差一般要求较高,为-3~5%,而一类餐具厚度公差一般要求-5%,钢管类要求-10%,宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%,经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。
一般出口产品客户的厚度公差要求较高,而内销企业对厚度公差要求相对较低(大多出于成本方面考虑),部分客户甚至要求-15%。①DDQ(deepdrawingquality)材:是指用于深拉(冲)用途的材料,也就是大家所说的的软料,这种材料的主要特点是延伸率较高(≧53%),硬度较低(≦170%),内部晶粒等级在7.0~8.0之间,深冲性能极佳。许多生产保温瓶、锅类的企业,其产品的加工比(BLANKINGSIZE/制品直径)一般都比较高,它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。
SUS304DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品,当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话,在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象,影响成品合格率,当然也就加大了厂家的成本;②一般材:主要用于除了DDQ用途外的材料,这种材料的特点是延伸率相对较低(≧45%),而硬度相对较高(≦180HB),内部晶粒度等级在8.0~9.0间,与DDQ用材比较,它的深冲性能相对稍差,它主要用于不需伸拉就能得到的制品,象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点,就是BQ性相对较好,这主要是由于它的硬度稍高的缘故。
不锈钢薄板是一种价格不高的材料,但是客户对它的表面质量要求非常高。不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷,如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等,从而其表面质量,象划伤、折痕等这些缺陷是高级材不允许出现的,而麻点、沙孔这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的,因为抛光时很难抛掉它。需要根据表面各种缺陷出现的程度和频率,来确定其表质量等级,从而来确定产品等级。
问题一:不锈钢有哪几种型号,哪种最好 200 系列―铬-镍-锰 奥氏体不锈钢 300 系列―铬-镍 奥氏体不锈钢 301―延展性好,用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 302―耐腐蚀性同304,由于含碳相对要高因而强度更好。 303―通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 304―通用型号;即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。 309―较之304有更好的耐温性。 316―继304之後,第二个得到最广泛应用的钢种,主要用于食品工业和外科手术器材,添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
[1] 型号 321―除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。 400 系列―铁素体和马氏体不锈钢 408―耐热性好,弱抗腐蚀性,11%的Cr,8%的Ni。 409―最廉价的型号(英美),通常用作汽车排气管,属铁素体不锈钢(铬钢)。
410―马氏体(高强度铬钢),耐磨性好,抗腐蚀性较差。 416―添加了硫改善了材料的加工性能。 420―“刃具级”马氏体钢,类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具,可以做的非常光亮。
430―铁素体不锈钢,装饰用,例如用于汽车饰品。良好的成型性,但耐温性和抗腐蚀性要差。 440―高强度刃具钢,含碳稍高,经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度,硬度可以达到58HRC,属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。
常用型号有 三种:440A、440B、440C,另外还有440F(易加工型)。 500 系列―耐热铬合金钢。 600 系列―马氏体沉淀硬化不锈钢。 630―最常用的沉淀硬化不锈钢型号,通常也叫17-4;17%Cr,4%Ni。
不给你说/pig 2008-07-24 17:19 问题二:不锈钢有哪些材质 耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异,前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素,当钢中含铬量达到12%左右时,铬与腐蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一层很薄的氧化膜( 自钝化膜),可阻止钢的基体进一步腐蚀。
除铬外,常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢通常按基体组织分为:①铁素体不锈钢。含铬12%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 , 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
②奥氏体不锈钢。含铬大于18%,还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。
③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。④马氏体不锈钢。强度高,但塑性和可焊性较差。
型号 301―延展性好,用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 型号 302―耐腐蚀性同304,由�。
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