液压回路中油泵电机超载有什么因素产生?

液压回路中油泵电机超载有什么因素产生?

1、溢流阀调压过高，系统工作是液压泵闷油。2、溢流阀阀芯卡住，或直动式溢流阀阀芯中心通向端面的油孔堵死，超压不溢流。

3、泵出口单向阀装反或单向阀卡死（打不开）而闷油。

4、电动机故障。

电动机超载运行会发生什么后果？

超载运行的原因： 电机本是存在故障导致的电机电流超载； 电机励磁调节不合适，导致的电机超流（同步电机）； 负载过重导致的电机超载，超流； 超载运行的后果; 电动机超载运行会破坏电磁平衡关系，使电动机转速下降，温度升高。如果短时过载还能维持运行若长时间过载，超过电动机的额定电流，会使绝缘过热加速老化，甚至烧毁电动机。

排量为何是液压马达的重要参数

排量V：在没有泄漏的情况下，马达每转一周所排出的液体的体积。理论流量 ：在不考虑泄漏的情况下，单位时间内输入液体的体积。

等于马达排量V与马达转速n的乘积。

单位：m3/s或L/min。是液压马达性能的重要参数。液压马达主要性能参数（1）压力P马达的输出压力也由负载决定。

1）额定压力Pn：额定压力指马达在连续运转情况下，所允许使用的工作压力，并能保证马达的容积效率和使用寿命。2）工作压力P：工作压力是指马达工作时输入油液的实际压力。其数值决定于负载的大小。

但工作压力的最大值由液压系统中的安全阀限定。安全阀的调定值不能超过马达的最大压力值。3）最大压力Pmax：马达在短时间内允许超载使用的极限压力。

P≤Pn≤Pmax（2）排量V和流量1）排量V：在没有泄漏的情况下，马达每转一周所排出的液体的体积。2）理论流量 ：在不考虑泄漏的情况下，单位时间内输入液体的体积。等于马达排量V与马达转速n的乘积。

单位：m3/s或L/min。3）实际流量 ：在考虑泄漏的情况下，单位时间内输入的液体体积。实际流量大于理论流量。

即： = + Δ （泄漏量）= Vn +Δ4）额定流量 ——在额定转速和额定压下所输入的实际流量。或称为公称流量、铭牌流量，数值按试验标准规定必须保证的输出流量或铭牌流量。一般有5）瞬时流量 ——泵在某一瞬时的几何流量。（3）液压马达的功率1）马达的输入功率 ：2）马达的输入功率 ：由于马达存在泄漏Δ ，故马达所需要的实际流量 大于理论流量 ，即： = +Δ = Vn +Δ（4）液压马达的输出角速度（5）输出转矩马达的理论转矩： → →马达的实际转矩：（6）液压马达的效率1）液压马达的容积效率 为理论流量与实际流量之比。

即= / = Vn/（Vn+Δ ）2）液压马达的机械效率为 为实际输出转矩To与理论输出（输入）Tt转矩的比值。即3）总效率 ——输出功率与输入功率之比值。或结论：总效率等于容积效率与机械效率之乘积。

电机超电流超多少是允许的的？

最大瞬间电流三相交流电是额定电流的1.732倍。
电机的最大工作电流为电机可以长时间工作的工作电流，可以达到额定电流的1.2倍左右，由于设计功率计算不当而导致电机选择偏小，但是在超过额定功率的情况下电机可以持续工作，此时的工作电流是最大工作电流，电动机的起动电流=堵转电流=最大电流。

比如铜线的额定最大电流：
2.5平方毫米铜电源线的安全载流量——28A。

4平方毫米铜电源线的安全载流量——35A 。
6平方毫米铜电源线的安全载流量——48A 。
10平方毫米铜电源线的安全载流量——65A。
16平方毫米铜电源线的安全载流量——91A 。

扩展资料
在规定的冷却条件下，可控硅整流器可以正向连续通电的最大电流值在一个周期内的平均值称为额定正向平均电流IF，，一般是指正弦半波导通角为180°的情况。由年均值和有效值的定义可见，平均值是有效值的2/π倍。直流时当然平均值和有效值是相等的。

在产品说明书中往往列出了各种导通角的平均值电流与最高允许螺栓温度（通常指管壳温度，相当于平均温升）的函数关系的图表。这一额定值一般只是在50—400赫频率范围内适用。也就是说，频率太低或太高，允许流过可控硅整流器的电流值都要减少。

请问下油缸直径是220毫米,行程4300毫米,电动机功率22千瓦,液压泵用多大排量?油缸循环时间短.

液压泵的选择 1）确定液压泵的最大工作压力pp pp≥p1+∑△p （21） 式中 p1——液压缸或液压马达最大工作压力； ∑△p——从液压泵出口到液压缸或液压马达入口之间总的管路损失。 ∑△p的准确计算要待元件选定并绘出管路图时才能进行，初算时可按经验数据选取：管路简单、流速不大的，取∑△p=（0.2～0.5）MPa；管路复杂，进口有调阀的，取∑△p=（0.5～1.5）MPa。

2）确定液压泵的流量QP 多液压缸或液压马达同时工作时，液压泵的输出流量应为QP≥K（∑Qmax） （22） 式中 K——系统泄漏系数，一般取K=1.1～1.3； ∑Qmax——同时动作的液压缸或液压马达的最大总流量，可从（Q-t）图上查得。

对于在工作过程中用节流调速的系统，还须加上溢流阀的最小溢流量，一般取0.5×10-4m3/s。 系统使用蓄能器作辅助动力源时式中 K——系统泄漏系数，一般取K=1.2； Tt——液压设备工作周期（s）； Vi——每一个液压缸或液压马达在工作周期中的总耗油量（m3）； z——液压缸或液压马达的个数。 3）选择液压泵的规格 根据以上求得的pp和Qp值，按系统中拟定的液压泵的形式，从产品样本或本手册中选择相应的液压泵。为使液压泵有一定的压力储备，所选泵的额定压力一般要比最大工作压力大25%～60%。

4）确定液压泵的驱动功率 在工作循环中，如果液压泵的压力和流量比较恒定，即（p-t）、（Q-t）图变化较平缓，则式中 pp——液压泵的最大工作压力（Pa）； QP——液压泵的流量（m3/s）； ηP——液压泵的总效率，参考表9选择。表9液压泵的总效率液压泵类型齿轮泵螺杆泵叶片泵柱塞泵总效率0.6～0.70.65～0.800.60～0.750.80～0.85限压式变量叶片泵的驱动功率，可按流量特性曲线拐点处的流量、压力值计算。一般情况下，可取pP=0.8pPmax，QP=Qn，则式中 ——液压泵的最大工作压力（Pa）； ——液压泵的额定流量（m3/s）。

在工作循环中，如果液压泵的流量和压力变化较大，即（Q-t），（p-t）曲线起伏变化较大，则须分别计算出各个动作阶段内所需功率，驱动功率取其平均功率式中 t1、t2、…tn——一个循环中每一动作阶段内所需的时间（s）； P1、P2、…Pn——一个循环中每一动作阶段内所需的功率（W）。 按平均功率选出电动机功率后，还要验算一下每一阶段内电动机超载量是否都在允许范围内。电动机允许的短时间超载量一般为25%。